कास्टिंग मरतात
डाय कास्टिंग तंत्रज्ञानासह जलद प्रोटोटाइपिंग आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन
अर्ज
डाय-कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनिअम मिश्रधातूचे साहित्य वापरले जाते, जेथे धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वितळलेल्या धातूला साच्यात इंजेक्शन दिले जाते. या प्रक्रियेमध्ये मोल्ड डिझाइन, धातूची तयारी, इंजेक्शन, कास्टिंग आणि फिनिशिंग यासह अनेक टप्प्यांचा समावेश आहे.
पॅरामीटर्स
| पॅरामीटर्सचे नाव | मूल्य |
| साहित्य | ॲल्युमिनियम मिश्र धातु |
| भाग प्रकार | ऑटोमोटिव्ह इंजिन घटक |
| कास्टिंग पद्धत | कास्टिंग मरतात |
| परिमाण | डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित |
| वजन | डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार सानुकूलित |
| पृष्ठभाग समाप्त | पॉलिश, एनोडाइज्ड किंवा आवश्यकतेनुसार |
| सहिष्णुता | ±0.05 मिमी (किंवा डिझाइनमध्ये नमूद केल्याप्रमाणे) |
| उत्पादन खंड | उत्पादन आवश्यकतानुसार सानुकूलित |
गुणधर्म आणि फायदे
डाय कास्टिंगचा वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषत: इंजिन ब्लॉक्स, सिलेंडर हेड्स आणि ट्रान्समिशनच्या निर्मितीसाठी. प्रक्रिया अचूक सहनशीलतेसह जटिल आकार तयार करण्यास सक्षम आहे आणि ॲल्युमिनियम, जस्त आणि मॅग्नेशियमसह विविध धातू टाकण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, डाय कास्टिंग तुलनेने स्वस्त आहे, ज्यामुळे अनेक अनुप्रयोगांसाठी तो एक किफायतशीर पर्याय बनतो.
तोटे
डाई कास्टिंग मोल्ड फॉर्मिंगला काही मर्यादा आहेत, जसे की भिंतीची जाडी, अंतर्गत रचना आणि पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये, ज्याची निर्मितीक्षमता विचारात घेणे आवश्यक आहे.
अधिक उत्पादन माहिती
डाय कास्टिंग प्रक्रियेच्या काही वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. तंतोतंत परिमाणे: डाय-कास्टिंग जटिल संरचना आणि अचूक परिमाण असलेले भाग तयार करते, उच्च अचूकता आणि एकसमानता सुनिश्चित करते.
2. जलद उत्पादन: अत्यंत कार्यक्षम, डाय-कास्टिंग प्रक्रिया जलद टर्नअराउंड वेळेसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.
3. गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त: प्रक्रियेचा परिणाम गुळगुळीत, छिद्र-मुक्त पृष्ठभाग असलेल्या भागांमध्ये होतो, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता कमी होते.
4. लाइटवेट स्ट्रक्चर्स: डाय-कास्टिंग पातळ-भिंतीच्या डिझाइन्स प्राप्त करू शकते, जे वजन कमी करण्यात आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.
5. एकात्मिक घटक उत्पादन: एकाच वेळी अनेक भाग मोल्डिंग करण्यास सक्षम, डाय-कास्टिंग असेंबली प्रक्रिया कमी करते आणि उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता वाढवते.
6. विविध सामग्रीशी जुळवून घेण्यायोग्य: डाय-कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियम, जस्त आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातुंसह विविध धातू सामावून घेतात, विविध उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करतात.
1. तंतोतंत परिमाणे: डाय-कास्टिंग जटिल संरचना आणि अचूक परिमाण असलेले भाग तयार करते, उच्च अचूकता आणि एकसमानता सुनिश्चित करते.
2. जलद उत्पादन: अत्यंत कार्यक्षम, डाय-कास्टिंग प्रक्रिया जलद टर्नअराउंड वेळेसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.
3. गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त: प्रक्रियेचा परिणाम गुळगुळीत, छिद्र-मुक्त पृष्ठभाग असलेल्या भागांमध्ये होतो, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता कमी होते.
4. लाइटवेट स्ट्रक्चर्स: डाय-कास्टिंग पातळ-भिंतीच्या डिझाइन्स प्राप्त करू शकते, जे वजन कमी करण्यात आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते.
5. एकात्मिक घटक उत्पादन: एकाच वेळी अनेक भाग मोल्डिंग करण्यास सक्षम, डाय-कास्टिंग असेंबली प्रक्रिया कमी करते आणि उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता वाढवते.
6. विविध सामग्रीशी जुळवून घेण्यायोग्य: डाय-कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियम, जस्त आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातुंसह विविध धातू सामावून घेतात, विविध उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करतात.