Die Casting
Prototaip Pantas dan Pengeluaran Massa dengan Teknologi Die Casting
Permohonan
Bahan aloi aluminium sering digunakan dalam proses tuangan mati, di mana logam cair disuntik ke dalam acuan untuk mencipta bahagian logam. Proses ini merangkumi pelbagai peringkat, termasuk reka bentuk acuan, penyediaan logam, suntikan, tuangan dan kemasan.
Parameter
| Nama parameter | Nilai |
| bahan | Aloi Aluminium |
| Jenis Bahagian | Komponen Enjin Automotif |
| Kaedah Pemutus | Die Casting |
| Dimensi | Disesuaikan mengikut spesifikasi reka bentuk |
| Berat badan | Disesuaikan mengikut spesifikasi reka bentuk |
| Kemasan Permukaan | Digilap, Anodized, atau mengikut keperluan |
| Toleransi | ±0.05mm (atau seperti yang dinyatakan dalam reka bentuk) |
| Jumlah Pengeluaran | Disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran |
HARTA DAN KELEBIHAN
Die casting digunakan secara meluas dalam industri automotif, biasanya untuk pembuatan blok enjin, kepala silinder dan transmisi. Proses ini mampu menghasilkan bentuk kompleks dengan toleransi yang tepat dan boleh digunakan untuk menuang pelbagai logam, termasuk aluminium, zink dan magnesium. Selain itu, tuangan die agak murah, menjadikannya pilihan kos efektif untuk banyak aplikasi.
KEBURUKAN
Pembentukan acuan tuangan mati mempunyai batasan tertentu pada reka bentuk bahagian, seperti ketebalan dinding, struktur dalaman, dan ciri permukaan, yang perlu mempertimbangkan kebolehkilangan.
lebih banyak maklumat Produk
Beberapa ciri proses tuangan die termasuk:
1. Dimensi Tepat: Die-casting menghasilkan bahagian dengan struktur yang rumit dan dimensi yang tepat, memastikan ketepatan dan keseragaman yang tinggi.
2. Pengeluaran Pantas: Sangat cekap, proses tuangan die sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dengan masa pemulihan yang cepat.
3. Kemasan Permukaan Licin: Proses menghasilkan bahagian dengan permukaan licin, bebas liang, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan selanjutnya.
4. Struktur Ringan: Die-casting boleh mencapai reka bentuk berdinding nipis, yang membantu dalam mengurangkan berat badan dan meningkatkan prestasi produk.
5. Pengeluaran Komponen Bersepadu: Mampu membentuk berbilang bahagian sekaligus, tuangan die meminimumkan proses pemasangan dan meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi produk.
6. Boleh Disesuaikan dengan Pelbagai Bahan: Proses tuangan mati menampung logam yang berbeza, termasuk aloi aluminium, zink dan magnesium, memenuhi pelbagai keperluan produk.
1. Dimensi Tepat: Die-casting menghasilkan bahagian dengan struktur yang rumit dan dimensi yang tepat, memastikan ketepatan dan keseragaman yang tinggi.
2. Pengeluaran Pantas: Sangat cekap, proses tuangan die sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dengan masa pemulihan yang cepat.
3. Kemasan Permukaan Licin: Proses menghasilkan bahagian dengan permukaan licin, bebas liang, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan selanjutnya.
4. Struktur Ringan: Die-casting boleh mencapai reka bentuk berdinding nipis, yang membantu dalam mengurangkan berat badan dan meningkatkan prestasi produk.
5. Pengeluaran Komponen Bersepadu: Mampu membentuk berbilang bahagian sekaligus, tuangan die meminimumkan proses pemasangan dan meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi produk.
6. Boleh Disesuaikan dengan Pelbagai Bahan: Proses tuangan mati menampung logam yang berbeza, termasuk aloi aluminium, zink dan magnesium, memenuhi pelbagai keperluan produk.