Die Casting
Die Casting နည်းပညာဖြင့် Concept Product Development
လျှောက်လွှာ
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန်အတွက် မှိုထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုဒီဇိုင်း၊ သတ္တုပြင်ဆင်မှု၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းစသည့် အဆင့်များ ပါဝင်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
| ကန့်သတ်ချက်များအမည် | တန်ဖိုး |
| ပစ္စည်း | အလူမီနီယံ အလွိုင်း |
| အပိုင်းအမျိုးအစား | မော်တော်ကားဂီယာအစိတ်အပိုင်း |
| Casting Method | Die Casting |
| အတိုင်းအတာ | ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးသည်။ |
| အလေးချိန် | ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးသည်။ |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် | ပွတ်, Anodized, သို့မဟုတ်လိုအပ်သလို |
| စာနာထောက်ထားမှု | ±0.05mm (သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း) |
| ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ | ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်သည်။ |
ပစ္စည်းများနှင့် အားသာချက်များ
Die Casting ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် ဂီယာများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောသည်းခံမှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ die Casting သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
အားနည်းချက်များ
Die Casting နည်းပညာတွင် နံရံအထူ၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အင်္ဂါရပ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။
ထုတ်ကုန်အချက်အလက်ပိုမို
die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချို့သောအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-
1. တိကျမှု မြင့်မားခြင်း- Die-casting သည် အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး အလွန်တိကျသောတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
2. မြင့်မားသော ထိရောက်မှု- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုများကို ဂုဏ်ယူပါသည်။
3. သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- Die-casting သည် ချောမွေ့သော၊ ချွေးပေါက်များ ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အပိုလုပ်ဆောင်မှု အဆင့်များ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. Thin-Walled Structures- Die-casting သည် ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများ- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ပုံသွင်းရန်၊ တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
6. ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များအပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
1. တိကျမှု မြင့်မားခြင်း- Die-casting သည် အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး အလွန်တိကျသောတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
2. မြင့်မားသော ထိရောက်မှု- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် လျင်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုများကို ဂုဏ်ယူပါသည်။
3. သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- Die-casting သည် ချောမွေ့သော၊ ချွေးပေါက်များ ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အပိုလုပ်ဆောင်မှု အဆင့်များ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. Thin-Walled Structures- Die-casting သည် ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများ- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ပုံသွင်းရန်၊ တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
6. ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များအပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။