Die Casting
Die Casting နည်းပညာဖြင့် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု
လျှောက်လွှာ
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန်အတွက် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် အသေသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုဒီဇိုင်း၊ သတ္တုပြင်ဆင်မှု၊ ဆေးထိုးမှု၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာကို ချဲ့ထွင်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
| ကန့်သတ်ချက်များအမည် | တန်ဖိုး |
| ပစ္စည်း | အလူမီနီယံ အလွိုင်း |
| အပိုင်းအမျိုးအစား | မော်တော်ကားအင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်း |
| Casting Method | Die Casting |
| အတိုင်းအတာ | ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးသည်။ |
| အလေးချိန် | ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးသည်။ |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် | ပွတ်, Anodized, သို့မဟုတ်လိုအပ်သလို |
| စာနာထောက်ထားမှု | ±0.05mm (သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း) |
| ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ | ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်သည်။ |
ပစ္စည်းများနှင့် အားသာချက်များ
Die Casting ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် ဂီယာများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောသည်းခံမှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ die Casting သည် စျေးသိပ်မကြီးသောကြောင့် ၎င်းသည် အက်ပ်များစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ
နံရံအထူ၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အင်္ဂါရပ်များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။
ထုတ်ကုန်အချက်အလက်ပိုမို
die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချို့သောအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-
1. တိကျသော Dimensions- Die-casting သည် အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တူညီမှုကိုသေချာစေသည်။
2. လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှု- မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော၊ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သော အလှည့်အပြောင်းကာလဖြစ်သည်။
3. Smooth Surface Finish- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့သော၊ ချွေးပေါက်များကင်းသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
4. ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများ- Die-casting သည် အလေးချိန်လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပါးလွှာသောနံရံဒီဇိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
5. Integrated Component Production- အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ပုံသွင်းနိုင်ခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်း သည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
6. အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များအပါအဝင် မတူညီသောသတ္တုများကို ထားရှိပေးသည်။
1. တိကျသော Dimensions- Die-casting သည် အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တူညီမှုကိုသေချာစေသည်။
2. လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှု- မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော၊ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သော အလှည့်အပြောင်းကာလဖြစ်သည်။
3. Smooth Surface Finish- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့သော၊ ချွေးပေါက်များကင်းသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
4. ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများ- Die-casting သည် အလေးချိန်လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပါးလွှာသောနံရံဒီဇိုင်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
5. Integrated Component Production- အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ပုံသွင်းနိုင်ခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်း သည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
6. အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များအပါအဝင် မတူညီသောသတ္တုများကို ထားရှိပေးသည်။