डाइ कास्टिङ प्रविधिको साथ अवधारणा उत्पादन विकास

आवेदन
डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू प्रयोग गरिन्छ, जसमा धातुका भागहरू सिर्जना गर्न मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याउनु समावेश छ। प्रक्रियामा मोल्ड डिजाइन, धातुको तयारी, इन्जेक्सन, कास्टिङ र फिनिशिङ जस्ता विभिन्न चरणहरू समावेश छन्।
प्यारामिटरहरू
प्यारामिटरहरूको नाम | मूल्य |
सामाग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
भागको प्रकार | अटोमोटिभ ट्रान्समिसन कम्पोनेन्ट |
कास्टिङ विधि | डाइ कास्टिङ |
आयाम | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
तौल | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
सतह समाप्त | पालिस गरिएको, एनोडाइज गरिएको, वा आवश्यकता अनुसार |
सहनशीलता | ±०.०५ मिमी (वा डिजाइनमा निर्दिष्ट गरिए अनुसार) |
उत्पादन मात्रा | उत्पादन आवश्यकता अनुसार अनुकूलित |
गुण र फाइदाहरू
डाइ कास्टिङ अटोमोटिभ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया इन्जिन ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू र ट्रान्समिसनहरूको निर्माणको लागि। यो प्रक्रिया सटीक सहनशीलताका साथ जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ र एल्युमिनियम, जिंक र म्याग्नेसियम सहित विभिन्न धातुहरू कास्ट गर्न उपयुक्त छ। थप रूपमा, डाइ कास्टिङ लागत-प्रभावी छ, जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूल विकल्प बनाउँछ।
बेफाइदाहरू
डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजीमा पर्खालको मोटाई, आन्तरिक संरचना र सतहका विशेषताहरू जस्ता भाग डिजाइनमा केही सीमितताहरू छन्, जसलाई उत्पादनशीलतालाई विचार गर्न आवश्यक छ।
थप उत्पादन जानकारी
डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका केही विशेषताहरू समावेश छन्:
१. उच्च परिशुद्धता: डाइ-कास्टिङले जटिल संरचना र सटीक आयाम भएका भागहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ, उत्कृष्ट शुद्धता र उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
२. उच्च दक्षता: ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि आदर्श, डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले उच्च दक्षता र द्रुत उत्पादन चक्रको गर्व गर्दछ।
३. उत्कृष्ट सतह गुणस्तर: डाइ-कास्टिङले चिल्लो, छिद्र-रहित सतहहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा थप प्रशोधन चरणहरूको आवश्यकतालाई कम गरिन्छ।
४. पातलो-भित्ता भएका संरचनाहरू: डाइ-कास्टिङले पातलो-भित्ता भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको तौल घट्छ र कार्यसम्पादन बढ्छ।
५. एकीकृत संरचनाहरू: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले एकैसाथ धेरै भागहरूको मोल्डिङको लागि अनुमति दिन्छ, एसेम्बली चरणहरू घटाउँछ र समग्र उत्पादन प्रदर्शन र विश्वसनीयता बढाउँछ।
६. सामग्रीहरूसँग बहुमुखी प्रतिभा: आल्मुनियम, जिंक, र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू सहित विभिन्न धातु सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, डाइ-कास्टिङले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
१. उच्च परिशुद्धता: डाइ-कास्टिङले जटिल संरचना र सटीक आयाम भएका भागहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ, उत्कृष्ट शुद्धता र उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
२. उच्च दक्षता: ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि आदर्श, डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले उच्च दक्षता र द्रुत उत्पादन चक्रको गर्व गर्दछ।
३. उत्कृष्ट सतह गुणस्तर: डाइ-कास्टिङले चिल्लो, छिद्र-रहित सतहहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा थप प्रशोधन चरणहरूको आवश्यकतालाई कम गरिन्छ।
४. पातलो-भित्ता भएका संरचनाहरू: डाइ-कास्टिङले पातलो-भित्ता भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको तौल घट्छ र कार्यसम्पादन बढ्छ।
५. एकीकृत संरचनाहरू: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले एकैसाथ धेरै भागहरूको मोल्डिङको लागि अनुमति दिन्छ, एसेम्बली चरणहरू घटाउँछ र समग्र उत्पादन प्रदर्शन र विश्वसनीयता बढाउँछ।
६. सामग्रीहरूसँग बहुमुखी प्रतिभा: आल्मुनियम, जिंक, र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू सहित विभिन्न धातु सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, डाइ-कास्टिङले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।