डाइ कास्टिङ
द्रुत प्रोटोटाइपिङ र भोल्युम निर्माणको लागि डाइ कास्टिङ
आवेदन
डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातुका सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरेर धातुका भागहरू सिर्जना गर्दछ। यो प्रक्रियाले मोल्ड डिजाइन, धातुको तयारी, इन्जेक्सन, कास्टिङ र फिनिशिङ सहित धेरै चरणहरू पार गर्दछ।
प्यारामिटरहरू
| प्यारामिटरहरूको नाम | मूल्य |
| सामाग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
| भागको प्रकार | उपकरण उद्योग इन्जिन कम्पोनेन्ट |
| कास्टिङ विधि | डाइ कास्टिङ |
| आयाम | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
| तौल | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
| सतह समाप्त | पालिस गरिएको, एनोडाइज गरिएको, वा आवश्यकता अनुसार |
| सहनशीलता | ±०.०५ मिमी (वा डिजाइनमा निर्दिष्ट गरिए अनुसार) |
| उत्पादन मात्रा | उत्पादन आवश्यकता अनुसार अनुकूलित |
गुण र फाइदाहरू
घरेलु उपकरण उद्योगमा डाइ कास्टिङ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र प्रायः इन्जिन ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू र गियरबक्सहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो प्रक्रिया सटीक सहनशीलताका साथ जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ र एल्युमिनियम, जिंक र म्याग्नेसियम सहित विभिन्न धातुहरू कास्ट गर्न उपयुक्त छ। थप रूपमा, डाइ कास्टिङ अपेक्षाकृत सस्तो छ, जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।
बेफाइदाहरू
डाइ-कास्ट मोल्डहरूको गठनले भाग डिजाइनमा विशिष्ट बाधाहरू थोपर्छ, जसमा भित्ताको मोटाई, आन्तरिक संरचना, र सतह सुविधाहरू जस्ता उत्पादनशीलता विचारहरू समावेश छन्।
थप उत्पादन जानकारी
डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका केही विशेषताहरू समावेश छन्:
१. असाधारण परिशुद्धता: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले उच्च शुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै जटिल डिजाइन र सटीक आयामहरू भएका भागहरू निर्माण गर्न सक्छ।
२. उच्च उत्पादन दक्षता: ठूला स्तरको उत्पादनको लागि उपयुक्त, डाइ-कास्टिङ यसको दक्षता र द्रुत उत्पादन चक्रद्वारा विशेषता हो।
३. उत्कृष्ट सतह गुणस्तर: डाइ-कास्टिङ मार्फत उत्पादित भागहरूमा चिल्लो, निर्दोष सतहहरू हुन्छन्, जसले गर्दा थप परिष्करण प्रक्रियाहरूको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. पातलो पर्खालको लागि क्षमता: डाइ-कास्टिङले पातलो पर्खाल भएको संरचना सिर्जना गर्न सक्छ, जसले गर्दा बृद्धि गरिएको प्रदर्शनका साथ हल्का उत्पादनहरू प्राप्त हुन्छन्।
५. एकीकृत भाग निर्माण: यो प्रक्रियाले एकैचोटि धेरै भागहरूलाई ढाल्न सक्छ, जसले गर्दा एसेम्बली आवश्यकताहरू घट्छ र समग्र उत्पादन विश्वसनीयता बढ्छ।
६. सामग्री लचिलोपन: डाइ-कास्टिङले आल्मुनियम, जिंक, म्याग्नेसियम र अन्य धातु मिश्र धातुहरूसँग राम्रोसँग काम गर्छ, विभिन्न उत्पादन विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ।
१. असाधारण परिशुद्धता: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले उच्च शुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै जटिल डिजाइन र सटीक आयामहरू भएका भागहरू निर्माण गर्न सक्छ।
२. उच्च उत्पादन दक्षता: ठूला स्तरको उत्पादनको लागि उपयुक्त, डाइ-कास्टिङ यसको दक्षता र द्रुत उत्पादन चक्रद्वारा विशेषता हो।
३. उत्कृष्ट सतह गुणस्तर: डाइ-कास्टिङ मार्फत उत्पादित भागहरूमा चिल्लो, निर्दोष सतहहरू हुन्छन्, जसले गर्दा थप परिष्करण प्रक्रियाहरूको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. पातलो पर्खालको लागि क्षमता: डाइ-कास्टिङले पातलो पर्खाल भएको संरचना सिर्जना गर्न सक्छ, जसले गर्दा बृद्धि गरिएको प्रदर्शनका साथ हल्का उत्पादनहरू प्राप्त हुन्छन्।
५. एकीकृत भाग निर्माण: यो प्रक्रियाले एकैचोटि धेरै भागहरूलाई ढाल्न सक्छ, जसले गर्दा एसेम्बली आवश्यकताहरू घट्छ र समग्र उत्पादन विश्वसनीयता बढ्छ।
६. सामग्री लचिलोपन: डाइ-कास्टिङले आल्मुनियम, जिंक, म्याग्नेसियम र अन्य धातु मिश्र धातुहरूसँग राम्रोसँग काम गर्छ, विभिन्न उत्पादन विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ।