द्रुत प्रोटोटाइपिङ मैन मोल्डिङ प्रविधि समाधानहरू
परम्परागत इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्तै, मैन मोल्डिङलाई पनि समाप्त वस्तुको आकारको गुहा भएको मोल्ड उपकरण चाहिन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङको विपरीत, मैन मोल्डिङले कडा धातुको सट्टा सिलिकन मोल्ड प्रयोग गर्दछ।
अनुकूलित सिलिकॉन भ्याकुम कास्टिङ उत्पादनहरू
भ्याकुम कास्टिङ प्रायः प्लास्टिक र रबरका भागहरू कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ। भ्याकुम कास्टिङ प्रायः प्रोटोटाइप परियोजनाहरू वा साना-स्तरीय उत्पादन रनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, किनकि यो इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्ता अन्य विधिहरू भन्दा छिटो र कम महँगो हुन सक्छ।
भ्याकुम कास्टिङ: प्रोटोटाइप र उत्पादन सेवाहरू
भ्याकुम कास्टिङ, जसलाई युरेथेन कास्टिङ पनि भनिन्छ, एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन थोरै मात्रामा उच्च-गुणस्तरको प्लास्टिक वा धातुका भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा इच्छित भागको मोल्ड सिर्जना गर्ने र त्यसपछि भ्याकुम अन्तर्गत तरल प्लास्टिक वा धातुलाई मोल्डमा इन्जेक्ट गर्ने समावेश छ। यसले उत्कृष्ट सतह फिनिश र आयामी शुद्धताको साथ एक समान र विस्तृत भाग सिर्जना गर्दछ।
डाइ कास्टिङ: रेकर्ड समयमा प्रोटोटाइपदेखि उत्पादनसम्म
डाइ कास्टिङ मोल्ड मूलतः दुई भागबाट बनेको हुन्छ र यसमा स्थिर (स्थिर) र चल (इजेक्टर) मोल्ड आधा भागहरू हुन्छन्।
डाइ कास्टिङ प्रविधिको साथ अवधारणा उत्पादन विकास
डाइ कास्टिङ मोल्ड सामग्री प्रायः अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र चिकित्सा उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, किनकि यसले अन्य सामग्रीहरूको तुलनामा उच्च शक्ति र प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ। यसलाई सिक्का, पदक र अन्य साना वस्तुहरू जस्ता वस्तुहरूको उत्पादनमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
द्रुत प्रोटोटाइपिङ र भोल्युम निर्माणको लागि डाइ कास्टिङ
डाइ कास्टिङको उद्देश्य ग्राहकहरूलाई कम मात्राको अवधारणा विकासदेखि ठूलो मात्रामा उत्पादनसम्मको व्यक्तिगत सेवा आवश्यकताहरू सम्बोधन गर्न मद्दत गर्नु हो।
प्रोटोटाइप र उत्पादनको लागि द्रुत डाइ कास्टिङ समाधानहरू
डाइ कास्टिङ प्रक्रिया पग्लिएको धातु, सामान्यतया आल्मुनियम, जिंक, वा म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरूको तयारीबाट सुरु हुन्छ। त्यसपछि पग्लिएको धातुलाई हाइड्रोलिक वा मेकानिकल प्रेस प्रयोग गरेर उच्च दबाबमा मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ।
डाइ कास्टिङ प्रविधिको साथ द्रुत प्रोटोटाइपिङ र ठूलो मात्रामा उत्पादन
डाइ कास्टिङ मोल्डहरू, जसलाई डाइ पनि भनिन्छ, विशिष्ट ज्यामिति र सहनशीलता भएका भागहरू उत्पादन गर्न सावधानीपूर्वक डिजाइन र निर्माण गरिन्छ। मोल्डमा दुई भागहरू हुन्छन्, गुहा र कोर, जुन इच्छित भाग आकार बनाउन सटीक-मेसिन गरिएको हुन्छ।
एजाइल उत्पादन विकासको लागि द्रुत पाना धातु प्रोटोटाइपिङ
पाना धातुको घेरा, क्याबिनेट र कोष्ठकहरू सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक्स र विद्युतीय अनुप्रयोगहरूमा कम्पोनेन्टहरू राख्न र सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ।
पाना धातु प्रविधिहरू मार्फत द्रुत प्रोटोटाइप विकास
शरीर प्यानल, चेसिस कम्पोनेन्ट र संरचनात्मक सुदृढीकरणको लागि अटोमोटिभ निर्माणमा पाना धातुका भागहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पाना धातु प्रविधिहरूद्वारा सक्षम पारिएको द्रुत प्रोटोटाइपिङ समाधानहरू
आवास, समर्थन, र संरचनात्मक उद्देश्यका लागि औद्योगिक मेसिनरी र उपकरणहरूमा पाना धातुका भागहरू आवश्यक घटक हुन्।
द्रुत पाना धातु प्रोटोटाइप समाधानहरू
पाता धातुलाई विभिन्न आकार, आकार र जटिलताहरूमा बनाउन सकिन्छ, जसले गर्दा यसलाई उद्योगहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।