डाइ कास्टिङ
प्रोटोटाइप र उत्पादनको लागि द्रुत डाइ कास्टिङ समाधानहरू
आवेदन
म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू सामान्यतया डाइ कास्टिङ प्रगतिमा प्रयोग गरिन्छ। डाइ कास्टिङ भनेको पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरेर धातुका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो। डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा मोल्ड डिजाइन, धातुको तयारी, इन्जेक्सन, कास्टिङ र फिनिशिङ सहित धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्।
प्यारामिटरहरू
| प्यारामिटरहरूको नाम | मूल्य |
| सामाग्री | म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू |
| भागको प्रकार | विद्युतीय इन्जिन कम्पोनेन्ट |
| कास्टिङ विधि | डाइ कास्टिङ |
| आयाम | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
| तौल | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
| सतह समाप्त | पालिस गरिएको, एनोडाइज गरिएको, वा आवश्यकता अनुसार |
| सहनशीलता | ±०.०५ मिमी (वा डिजाइनमा निर्दिष्ट गरिए अनुसार) |
| उत्पादन मात्रा | उत्पादन आवश्यकता अनुसार अनुकूलित |
गुण र फाइदाहरू
विद्युतीय उद्योगमा डाइ कास्टिङको व्यापक प्रयोग गरिन्छ। यो प्रायः इन्जिन ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू र ट्रान्समिसन केसहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। डाइ कास्टिङ एउटा प्रक्रिया हो जसले कडा सहनशीलताका साथ जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो प्रक्रिया बहुमुखी छ र यसलाई एल्युमिनियम, जिंक र म्याग्नेसियम सहित विभिन्न धातुहरू कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो प्रक्रिया अपेक्षाकृत सस्तो पनि छ, जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।
बेफाइदाहरू
यद्यपि डाइ कास्टिङ मोल्ड बनाउने काम विभिन्न धातु मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो निश्चित विशेष सामग्री र मिश्र धातुहरूको लागि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।
थप उत्पादन जानकारी
डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका केही विशेषताहरू समावेश छन्:
१. उच्च शुद्धता: डाइ-कास्टिङले विस्तृत संरचना र सटीक मापन भएका भागहरूको उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ, जसले उच्च शुद्धता र स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्दछ।
२. कुशल ठूलो मात्रामा उत्पादन: डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया यसको द्रुत उत्पादन चक्रको कारणले गर्दा ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि अत्यधिक कुशल र आदर्श छ।
३. गुणस्तरीय सतह फिनिश: डाइ-कास्टिङ मार्फत उत्पादित भागहरूमा छिद्रहरू नभएको चिल्लो सतह हुन्छ, जसले गर्दा थप फिनिशिङ कार्यको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. पातलो-भित्ता भएको डिजाइन: डाइ-कास्टिङले पातलो-भित्ता भएका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ, जसले तौल घटाउन र उत्पादनको कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
५. एकीकृत उत्पादन: यो प्रक्रियाले एकै पटकमा धेरै भागहरू बनाउन सक्छ, जसले गर्दा एसेम्बली चरणहरू न्यूनतम हुन्छन् र उत्पादनको समग्र कार्यसम्पादन र विश्वसनीयता बढ्छ।
६. सामग्रीको बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न डाइ-कास्टिङलाई विभिन्न धातु सामग्रीहरू, जस्तै आल्मुनियम, जिंक र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
१. उच्च शुद्धता: डाइ-कास्टिङले विस्तृत संरचना र सटीक मापन भएका भागहरूको उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ, जसले उच्च शुद्धता र स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्दछ।
२. कुशल ठूलो मात्रामा उत्पादन: डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया यसको द्रुत उत्पादन चक्रको कारणले गर्दा ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि अत्यधिक कुशल र आदर्श छ।
३. गुणस्तरीय सतह फिनिश: डाइ-कास्टिङ मार्फत उत्पादित भागहरूमा छिद्रहरू नभएको चिल्लो सतह हुन्छ, जसले गर्दा थप फिनिशिङ कार्यको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. पातलो-भित्ता भएको डिजाइन: डाइ-कास्टिङले पातलो-भित्ता भएका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ, जसले तौल घटाउन र उत्पादनको कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
५. एकीकृत उत्पादन: यो प्रक्रियाले एकै पटकमा धेरै भागहरू बनाउन सक्छ, जसले गर्दा एसेम्बली चरणहरू न्यूनतम हुन्छन् र उत्पादनको समग्र कार्यसम्पादन र विश्वसनीयता बढ्छ।
६. सामग्रीको बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न डाइ-कास्टिङलाई विभिन्न धातु सामग्रीहरू, जस्तै आल्मुनियम, जिंक र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।