डाइ कास्टिङ
डाइ कास्टिङ प्रविधिको साथ द्रुत प्रोटोटाइपिङ र ठूलो मात्रामा उत्पादन
आवेदन
डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, जहाँ धातुका भागहरू सिर्जना गर्न पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। यो प्रक्रियाले मोल्ड डिजाइन, धातुको तयारी, इन्जेक्सन, कास्टिङ र फिनिशिङ सहित धेरै चरणहरू पार गर्दछ।
प्यारामिटरहरू
| प्यारामिटरहरूको नाम | मूल्य |
| सामाग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
| भागको प्रकार | अटोमोटिभ इन्जिन कम्पोनेन्ट |
| कास्टिङ विधि | डाइ कास्टिङ |
| आयाम | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
| तौल | डिजाइन विशिष्टता अनुसार अनुकूलित |
| सतह समाप्त | पालिस गरिएको, एनोडाइज गरिएको, वा आवश्यकता अनुसार |
| सहनशीलता | ±०.०५ मिमी (वा डिजाइनमा निर्दिष्ट गरिए अनुसार) |
| उत्पादन मात्रा | उत्पादन आवश्यकता अनुसार अनुकूलित |
गुण र फाइदाहरू
डाइ कास्टिङ अटोमोटिभ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया इन्जिन ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू र ट्रान्समिसनहरूको निर्माणको लागि। यो प्रक्रिया सटीक सहनशीलताका साथ जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ र यसलाई एल्युमिनियम, जिंक र म्याग्नेसियम सहित विभिन्न धातुहरू कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, डाइ कास्टिङ अपेक्षाकृत सस्तो छ, जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।
बेफाइदाहरू
डाइ कास्टिङ मोल्ड बनाउने काममा पर्खालको मोटाई, आन्तरिक संरचना र सतहका विशेषताहरू जस्ता भाग डिजाइनमा केही सीमितताहरू हुन्छन्, जसलाई उत्पादनशीलतालाई विचार गर्न आवश्यक छ।
थप उत्पादन जानकारी
डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका केही विशेषताहरू समावेश छन्:
१. सटीक आयामहरू: डाइ-कास्टिङले जटिल संरचना र सटीक आयामहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्छ, जसले उच्च परिशुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।
२. द्रुत उत्पादन: अत्यधिक कुशल, डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया द्रुत टर्नअराउन्ड समयको साथ ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
३. चिल्लो सतहको फिनिश: यस प्रक्रियाको परिणामस्वरूप चिल्लो, छिद्ररहित सतहहरू भएका भागहरू बन्छन्, जसले गर्दा थप प्रशोधनको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. हल्का तौल संरचना: डाइ-कास्टिङले पातलो-भित्ता भएका डिजाइनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जसले तौल घटाउन र उत्पादनको कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
५. एकीकृत कम्पोनेन्ट उत्पादन: एकैचोटि धेरै भागहरू मोल्ड गर्न सक्षम, डाइ-कास्टिङले एसेम्बली प्रक्रियाहरूलाई कम गर्छ र उत्पादनको विश्वसनीयता र कार्यसम्पादन बढाउँछ।
६. विभिन्न सामग्रीहरूमा अनुकूलनीय: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै आल्मुनियम, जिंक र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू सहित विभिन्न धातुहरूलाई समायोजन गर्दछ।
१. सटीक आयामहरू: डाइ-कास्टिङले जटिल संरचना र सटीक आयामहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्छ, जसले उच्च परिशुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।
२. द्रुत उत्पादन: अत्यधिक कुशल, डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया द्रुत टर्नअराउन्ड समयको साथ ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
३. चिल्लो सतहको फिनिश: यस प्रक्रियाको परिणामस्वरूप चिल्लो, छिद्ररहित सतहहरू भएका भागहरू बन्छन्, जसले गर्दा थप प्रशोधनको आवश्यकता कम हुन्छ।
४. हल्का तौल संरचना: डाइ-कास्टिङले पातलो-भित्ता भएका डिजाइनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जसले तौल घटाउन र उत्पादनको कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
५. एकीकृत कम्पोनेन्ट उत्पादन: एकैचोटि धेरै भागहरू मोल्ड गर्न सक्षम, डाइ-कास्टिङले एसेम्बली प्रक्रियाहरूलाई कम गर्छ र उत्पादनको विश्वसनीयता र कार्यसम्पादन बढाउँछ।
६. विभिन्न सामग्रीहरूमा अनुकूलनीय: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै आल्मुनियम, जिंक र म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरू सहित विभिन्न धातुहरूलाई समायोजन गर्दछ।