कास्टिङ मर्नुहोस्
डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजीको साथ द्रुत प्रोटोटाइपिङ र ठूलो उत्पादन
आवेदन
एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू प्रायः डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ धातुका भागहरू सिर्जना गर्न मोल्डमा पग्लिएको धातुलाई इन्जेक्सन गरिन्छ। प्रक्रियाले मोल्ड डिजाइन, धातु तयारी, इंजेक्शन, कास्टिङ र परिष्करण सहित धेरै चरणहरू फैलाउँछ।
प्यारामिटरहरू
| प्यारामिटर नाम | मूल्य |
| सामग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
| भाग प्रकार | अटोमोटिभ इन्जिन कम्पोनेन्ट |
| कास्टिङ विधि | कास्टिङ मर्नुहोस् |
| आयाम | प्रति डिजाइन विशिष्टता अनुकूलित |
| वजन | प्रति डिजाइन विशिष्टता अनुकूलित |
| सतह समाप्त | पॉलिश, एनोडाइज्ड, वा आवश्यकता अनुसार |
| सहिष्णुता | ± ०.०५ मिमी (वा डिजाइनमा तोकिए अनुसार) |
| उत्पादन मात्रा | उत्पादन आवश्यकता अनुसार अनुकूलित |
गुण र फाइदाहरू
डाइ कास्टिङ अटोमोटिभ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया इन्जिन ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू र प्रसारणहरूको निर्माणको लागि। प्रक्रिया सटीक सहिष्णुता संग जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ र एल्युमिनियम, जस्ता र म्याग्नेसियम सहित विभिन्न धातुहरू कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, डाइ कास्टिङ अपेक्षाकृत सस्तो छ, यसले धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।
बेफाइदाहरू
डाइ कास्टिङ मोल्ड गठनको भाग डिजाइनमा केही सीमितताहरू छन्, जस्तै पर्खाल मोटाई, आन्तरिक संरचना, र सतह सुविधाहरू, जसलाई उत्पादनशीलतालाई विचार गर्न आवश्यक छ।
थप उत्पादन जानकारी
डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका केही विशेषताहरू समावेश छन्:
1. सटीक आयामहरू: डाइ-कास्टिङले जटिल संरचनाहरू र सटीक आयामहरूसँग उच्च परिशुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै भागहरू उत्पादन गर्दछ।
2. द्रुत उत्पादन: अत्यधिक कुशल, डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया द्रुत टर्नअराउन्ड समयको साथ ठूलो उत्पादनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।
3. चिकनी सतह समाप्त: प्रक्रियाले चिल्लो, छिद्र-रहित सतहहरू भएका भागहरूमा परिणाम दिन्छ, थप प्रशोधनको लागि आवश्यकता घटाउँछ।
4. हल्का ढाँचाहरू: डाइ-कास्टिङले पातलो-पर्खाल डिजाइनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जसले वजन घटाउन र उत्पादन प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
5. एकीकृत कम्पोनेन्ट उत्पादन: एकै पटक धेरै भागहरू मोल्ड गर्न सक्षम, डाइ-कास्टिङले एसेम्बली प्रक्रियाहरू कम गर्छ र उत्पादनको विश्वसनीयता र कार्यसम्पादन बढाउँछ।
6. विभिन्न सामग्रीहरूमा अनुकूलनीय: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै एल्युमिनियम, जस्ता, र म्याग्नेसियम मिश्रहरू सहित विभिन्न धातुहरू समायोजन गर्दछ।
1. सटीक आयामहरू: डाइ-कास्टिङले जटिल संरचनाहरू र सटीक आयामहरूसँग उच्च परिशुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै भागहरू उत्पादन गर्दछ।
2. द्रुत उत्पादन: अत्यधिक कुशल, डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया द्रुत टर्नअराउन्ड समयको साथ ठूलो उत्पादनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।
3. चिकनी सतह समाप्त: प्रक्रियाले चिल्लो, छिद्र-रहित सतहहरू भएका भागहरूमा परिणाम दिन्छ, थप प्रशोधनको लागि आवश्यकता घटाउँछ।
4. हल्का ढाँचाहरू: डाइ-कास्टिङले पातलो-पर्खाल डिजाइनहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जसले वजन घटाउन र उत्पादन प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
5. एकीकृत कम्पोनेन्ट उत्पादन: एकै पटक धेरै भागहरू मोल्ड गर्न सक्षम, डाइ-कास्टिङले एसेम्बली प्रक्रियाहरू कम गर्छ र उत्पादनको विश्वसनीयता र कार्यसम्पादन बढाउँछ।
6. विभिन्न सामग्रीहरूमा अनुकूलनीय: डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै एल्युमिनियम, जस्ता, र म्याग्नेसियम मिश्रहरू सहित विभिन्न धातुहरू समायोजन गर्दछ।