ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଧାରଣା ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ

ପ୍ରୟୋଗ
ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳ ଧାତୁ ଢାଳିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଧାତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
| ପାରାମିଟରର ନାମ | ମୂଲ୍ୟ |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ |
| ଅଂଶ ପ୍ରକାର | ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ |
| କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ |
| ପରିସର | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି |
| ଓଜନ | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି |
| ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି | ପଲିସ୍, ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ, କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ |
| ସହନଶୀଳତା | ±0.05mm (କିମ୍ବା ଡିଜାଇନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ) |
| ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ | ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି |
ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ସୁବିଧା
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଏହାକୁ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅନୁକୂଳ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ଅସୁବିଧାଗୁଡିକ
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅଂଶ ଡିଜାଇନରେ କିଛି ସୀମା ରହିଛି, ଯେପରିକି କାନ୍ଥ ଘନତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଯାହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ସଠିକ ପରିମାଣ ସହିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
2. ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ।
3. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମସୃଣ, ଛିଦ୍ର-ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
୪. ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗଠନ: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
5. ସମନ୍ୱିତ ଗଠନ: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଅଂଶର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
6. ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବହୁମୁଖୀତା: ଆଲୁମିନିୟମ, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
1. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ସଠିକ ପରିମାଣ ସହିତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
2. ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ।
3. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମସୃଣ, ଛିଦ୍ର-ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
୪. ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗଠନ: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
5. ସମନ୍ୱିତ ଗଠନ: ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଅଂଶର ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
6. ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବହୁମୁଖୀତା: ଆଲୁମିନିୟମ, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।


