ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ମର |
ଆବେଦନ
ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେଇ ଧାତୁ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିସ୍ତାର କରେ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ଧାତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ସହିତ |
ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
ପାରାମିଟର ନାମ | ମୂଲ୍ୟ |
ସାମଗ୍ରୀ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ | |
ଭାଗ ପ୍ରକାର | ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ ଇଞ୍ଜିନ ଉପାଦାନ | |
କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | | କାଷ୍ଟିଂ ମର | |
ପରିମାପ | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଛି | |
ଓଜନ | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଛି | |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ | ପଲିସ୍, ଆନାଡାଇଜଡ୍, କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ | |
ସହନଶୀଳତା | | ± 0.05mm (କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ) |
ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ | ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ | |
ସମ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ଉପକାରିତା |
ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତ engine ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପକାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା, ଏହାକୁ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ |
ଅସୁବିଧା |
ଡେ-କାଷ୍ଟ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ଗଠନ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଲଗାଇଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନର ବିଚାର ଯେପରିକି କାନ୍ଥର ଘନତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା
ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1। ବ୍ୟତିକ୍ରମିକ ସଠିକତା: ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକାର ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2। ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |
3। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ: ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ, ନିଖୁଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରହିଥାଏ, ଯାହାକି ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପତଳା କାନ୍ଥ ପାଇଁ ସାମର୍ଥ୍ୟ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା-ପାଚେରୀ ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହାକି ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ହାଲୁକା ଉତ୍ପାଦକୁ ନେଇଥାଏ |
ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ପାର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଥରକେ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବ .ାଇବ |
6। ସାମଗ୍ରୀ ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଭଲ କାମ କରେ |
1। ବ୍ୟତିକ୍ରମିକ ସଠିକତା: ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକାର ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2। ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |
3। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ: ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ, ନିଖୁଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରହିଥାଏ, ଯାହାକି ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପତଳା କାନ୍ଥ ପାଇଁ ସାମର୍ଥ୍ୟ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା-ପାଚେରୀ ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହାକି ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ହାଲୁକା ଉତ୍ପାଦକୁ ନେଇଥାଏ |
ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ପାର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଥରକେ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବ .ାଇବ |
6। ସାମଗ୍ରୀ ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଭଲ କାମ କରେ |