କାଷ୍ଟିଂ ମର |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ମାସ ଉତ୍ପାଦନ |
ଆବେଦନ
ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିସ୍ତାର କରେ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ଧାତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ସହିତ |
ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
| ପାରାମିଟର ନାମ | ମୂଲ୍ୟ |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ | |
| ଭାଗ ପ୍ରକାର | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଉପାଦାନ | |
| କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | | କାଷ୍ଟିଂ ମର | |
| ପରିମାପ | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଛି | |
| ଓଜନ | ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଛି | |
| ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ | ପଲିସ୍, ଆନାଡାଇଜଡ୍, କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ | |
| ସହନଶୀଳତା | | ± 0.05mm (କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ) |
| ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ | ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ | |
ସମ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ଉପକାରିତା |
ଅଟୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ engine ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପକାଇବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା, ଏହାକୁ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ |
ଅସୁବିଧା |
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଗଠନର ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ କିଛି ସୀମିତତା ଅଛି, ଯେପରିକି କାନ୍ଥର ଘନତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା |
ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1। ସଠିକ୍ ପରିମାପ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2। ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ: ଅତ୍ୟଧିକ ଦକ୍ଷ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ସହିତ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
3। ସ୍ମୁଥ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସୁଗମ, ଖୋଲା ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଫଳାଫଳ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
4। ହାଲୁକା ଗଠନ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
5।
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନୁକୂଳ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ, ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲାଇସ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ରହିଥାଏ |
1। ସଠିକ୍ ପରିମାପ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସମାନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2। ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ: ଅତ୍ୟଧିକ ଦକ୍ଷ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ସହିତ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
3। ସ୍ମୁଥ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସୁଗମ, ଖୋଲା ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଫଳାଫଳ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
4। ହାଲୁକା ଗଠନ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
5।
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନୁକୂଳ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଜିଙ୍କ, ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲାଇସ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ରହିଥାଏ |