ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੈਟਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਾਮ | ਮੁੱਲ |
ਸਮੱਗਰੀ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ |
ਭਾਗ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟ |
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ |
ਮਾਪ | ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
ਭਾਰ | ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਪਾਲਿਸ਼, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ, ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ |
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ±0.05mm (ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ) |
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਸਹੀ ਮਾਪ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ: ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਉਂਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3. ਸਮੂਥ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪੋਰ-ਰਹਿਤ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਹਲਕੇ ਢਾਂਚਾ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
6. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਸਹੀ ਮਾਪ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ: ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਉਂਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3. ਸਮੂਥ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪੋਰ-ਰਹਿਤ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਹਲਕੇ ਢਾਂਚਾ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
5. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
6. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।