Odlewnictwo ciśnieniowe
Rozwój koncepcji produktu z wykorzystaniem technologii odlewania ciśnieniowego
Aplikacja
Stopy aluminium są często używane w procesie odlewania ciśnieniowego, który obejmuje wlewanie stopionego metalu do formy w celu tworzenia części metalowych. Proces obejmuje różne etapy, takie jak projektowanie formy, przygotowanie metalu, wtrysk, odlewanie i wykańczanie.
Parametry
| Nazwa parametru | Wartość |
| Tworzywo | Stop aluminium |
| Typ części | Komponent skrzyni biegów samochodowych |
| Metoda odlewania | Odlewnictwo ciśnieniowe |
| Wymiar | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Waga | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Wykończenie powierzchni | Polerowane, anodowane lub według potrzeb |
| Tolerancja | ±0,05 mm (lub zgodnie ze specyfikacją projektu) |
| Wolumen produkcji | Dostosowane do wymagań produkcyjnych |
WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY
Odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, zazwyczaj do produkcji bloków silników, głowic cylindrów i skrzyń biegów. Proces ten umożliwia wytwarzanie złożonych kształtów z precyzyjnymi tolerancjami i nadaje się do odlewania różnych metali, w tym aluminium, cynku i magnezu. Ponadto odlewanie ciśnieniowe jest opłacalne, co czyni je korzystnym wyborem w przypadku wielu zastosowań.
WADY
Technologia odlewania ciśnieniowego ma pewne ograniczenia w zakresie konstrukcji części, takie jak grubość ścianek, struktura wewnętrzna i cechy powierzchni, które należy brać pod uwagę przy określaniu możliwości produkcji.
Więcej informacji o produkcie
Niektóre cechy procesu odlewania ciśnieniowego obejmują:
1. Wysoka precyzja: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie części o skomplikowanych strukturach i precyzyjnych wymiarach, co gwarantuje doskonałą dokładność i spójność produktu.
2. Wysoka wydajność: Proces odlewania ciśnieniowego, idealny do produkcji masowej, charakteryzuje się wysoką wydajnością i szybkimi cyklami produkcyjnymi.
3. Doskonała jakość powierzchni: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję części o gładkich powierzchniach bez porów, co minimalizuje potrzebę dodatkowych etapów obróbki.
4. Konstrukcje cienkościenne: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję części o cienkich ściankach, co pozwala na zmniejszenie masy produktu i zwiększenie jego wydajności.
5. Zintegrowane struktury: Proces odlewania ciśnieniowego pozwala na formowanie wielu części jednocześnie, co zmniejsza liczbę etapów montażu i zwiększa ogólną wydajność i niezawodność produktu.
6. Uniwersalność materiałów: Odlewanie ciśnieniowe jest odpowiednie do różnych materiałów metalowych, w tym stopów aluminium, cynku i magnezu, spełnia więc różnorodne wymagania produktowe.
1. Wysoka precyzja: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia tworzenie części o skomplikowanych strukturach i precyzyjnych wymiarach, co gwarantuje doskonałą dokładność i spójność produktu.
2. Wysoka wydajność: Proces odlewania ciśnieniowego, idealny do produkcji masowej, charakteryzuje się wysoką wydajnością i szybkimi cyklami produkcyjnymi.
3. Doskonała jakość powierzchni: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję części o gładkich powierzchniach bez porów, co minimalizuje potrzebę dodatkowych etapów obróbki.
4. Konstrukcje cienkościenne: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję części o cienkich ściankach, co pozwala na zmniejszenie masy produktu i zwiększenie jego wydajności.
5. Zintegrowane struktury: Proces odlewania ciśnieniowego pozwala na formowanie wielu części jednocześnie, co zmniejsza liczbę etapów montażu i zwiększa ogólną wydajność i niezawodność produktu.
6. Uniwersalność materiałów: Odlewanie ciśnieniowe jest odpowiednie do różnych materiałów metalowych, w tym stopów aluminium, cynku i magnezu, spełnia więc różnorodne wymagania produktowe.