Odlewanie ciśnieniowe
Odlewanie ciśnieniowe: od prototypu do produkcji w rekordowym czasie
Forma do odlewania ciśnieniowego składa się zasadniczo z dwóch części i składa się z nieruchomej (nieruchomej) i ruchomej (wypychaczowej) połówki formy.
Koncepcja rozwoju produktu z wykorzystaniem technologii odlewania ciśnieniowego
Materiał formy do odlewania ciśnieniowego jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym, ponieważ może zapewnić doskonałą wytrzymałość i wydajność w porównaniu z innymi materiałami. Można go również wykorzystać do produkcji przedmiotów takich jak monety, medale i inne drobne przedmioty.
Odlewanie ciśnieniowe do szybkiego prototypowania i produkcji seryjnej
Celem odlewania ciśnieniowego było pomaganie klientom w zaspokajaniu spersonalizowanych potrzeb serwisowych, począwszy od opracowania koncepcji niskonakładowej po produkcję masową.
Rozwiązania szybkiego odlewania ciśnieniowego do prototypowania i produkcji
Proces odlewania ciśnieniowego rozpoczyna się od przygotowania stopionego metalu, zazwyczaj stopów aluminium, cynku lub magnezu. Roztopiony metal jest następnie wtryskiwany do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem za pomocą prasy hydraulicznej lub mechanicznej.
Szybkie prototypowanie i produkcja masowa dzięki technologii odlewania ciśnieniowego
Formy do odlewania ciśnieniowego, zwane również matrycami, są skrupulatnie projektowane i produkowane w celu wytworzenia części o określonej geometrii i tolerancjach. Forma składa się z dwóch połówek, wnęki i rdzenia, które są precyzyjnie obrobione w celu uzyskania pożądanego kształtu części.