Odlewnictwo ciśnieniowe
Szybkie rozwiązania odlewania ciśnieniowego do prototypowania i produkcji
Aplikacja
Materiały ze stopów magnezu są powszechnie stosowane w procesie odlewania ciśnieniowego. Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcji części metalowych poprzez wtryskiwanie stopionego metalu do formy. Proces odlewania ciśnieniowego obejmuje kilka etapów, w tym projektowanie formy, przygotowanie metalu, wtrysk, odlewanie i wykańczanie.
Parametry
| Nazwa parametru | Wartość |
| Tworzywo | Stopy magnezu |
| Typ części | Komponent silnika elektrycznego |
| Metoda odlewania | Odlewnictwo ciśnieniowe |
| Wymiar | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Waga | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Wykończenie powierzchni | Polerowane, anodowane lub według potrzeb |
| Tolerancja | ±0,05 mm (lub zgodnie ze specyfikacją projektu) |
| Wolumen produkcji | Dostosowane do wymagań produkcyjnych |
WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY
Odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane w przemyśle elektrycznym. Często stosuje się je do tworzenia bloków silników, głowic cylindrów i obudów przekładni. Odlewanie ciśnieniowe to proces, który może wytwarzać złożone kształty z wąskimi tolerancjami. Proces jest wszechstronny i może być stosowany do odlewania różnych metali, w tym aluminium, cynku i magnezu, a także jest stosunkowo niedrogi, co czyni go opłacalną opcją dla wielu zastosowań.
WADY
Chociaż formowanie metodą odlewania ciśnieniowego można stosować do różnych stopów metali, to w przypadku niektórych specjalnych materiałów i stopów może być trudne.
Więcej informacji o produkcie
Niektóre cechy procesu odlewania ciśnieniowego obejmują:
1. Wysoka dokładność: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję części o szczegółowej strukturze i precyzyjnych wymiarach, gwarantując wysoką precyzję i spójność.
2. Wydajna produkcja masowa: Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo wydajny i idealnie nadaje się do produkcji masowej ze względu na szybki cykl produkcyjny.
3. Wysoka jakość wykończenia powierzchni: Części produkowane metodą odlewania ciśnieniowego mają gładkie powierzchnie bez porów, co ogranicza potrzebę dodatkowych prac wykończeniowych.
4. Konstrukcja cienkościenna: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję elementów o cienkich ściankach, co pozwala na obniżenie wagi i poprawę parametrów technicznych produktu.
5. Zintegrowana produkcja: Proces ten umożliwia jednoczesne wytwarzanie wielu części, co minimalizuje liczbę etapów montażu i poprawia ogólną wydajność i niezawodność produktu.
6. Uniwersalność materiałów: Odlewanie ciśnieniowe można stosować z różnymi materiałami metalowymi, takimi jak stopy aluminium, cynku i magnezu, co pozwala sprostać zróżnicowanym potrzebom produktowym.
1. Wysoka dokładność: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję części o szczegółowej strukturze i precyzyjnych wymiarach, gwarantując wysoką precyzję i spójność.
2. Wydajna produkcja masowa: Proces odlewania ciśnieniowego jest bardzo wydajny i idealnie nadaje się do produkcji masowej ze względu na szybki cykl produkcyjny.
3. Wysoka jakość wykończenia powierzchni: Części produkowane metodą odlewania ciśnieniowego mają gładkie powierzchnie bez porów, co ogranicza potrzebę dodatkowych prac wykończeniowych.
4. Konstrukcja cienkościenna: Odlewanie ciśnieniowe umożliwia produkcję elementów o cienkich ściankach, co pozwala na obniżenie wagi i poprawę parametrów technicznych produktu.
5. Zintegrowana produkcja: Proces ten umożliwia jednoczesne wytwarzanie wielu części, co minimalizuje liczbę etapów montażu i poprawia ogólną wydajność i niezawodność produktu.
6. Uniwersalność materiałów: Odlewanie ciśnieniowe można stosować z różnymi materiałami metalowymi, takimi jak stopy aluminium, cynku i magnezu, co pozwala sprostać zróżnicowanym potrzebom produktowym.