Odlewnictwo ciśnieniowe
Szybkie prototypowanie i produkcja masowa z wykorzystaniem technologii odlewania ciśnieniowego
Aplikacja
Materiały ze stopu aluminium są często używane w procesie odlewania ciśnieniowego, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy w celu tworzenia części metalowych. Proces obejmuje wiele etapów, w tym projektowanie formy, przygotowanie metalu, wtrysk, odlewanie i wykańczanie.
Parametry
| Nazwa parametru | Wartość |
| Tworzywo | Stop aluminium |
| Typ części | Komponent silnika samochodowego |
| Metoda odlewania | Odlewnictwo ciśnieniowe |
| Wymiar | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Waga | Dostosowane do specyfikacji projektu |
| Wykończenie powierzchni | Polerowane, anodowane lub według potrzeb |
| Tolerancja | ±0,05 mm (lub zgodnie ze specyfikacją projektu) |
| Wolumen produkcji | Dostosowane do wymagań produkcyjnych |
WŁAŚCIWOŚCI I ZALETY
Odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, zazwyczaj do produkcji bloków silników, głowic cylindrów i skrzyń biegów. Proces ten umożliwia wytwarzanie złożonych kształtów z precyzyjnymi tolerancjami i może być stosowany do odlewania różnych metali, w tym aluminium, cynku i magnezu. Ponadto odlewanie ciśnieniowe jest stosunkowo niedrogie, co czyni je opłacalną opcją w wielu zastosowaniach.
WADY
Formowanie metodą odlewania ciśnieniowego wiąże się z pewnymi ograniczeniami w zakresie konstrukcji części, takimi jak grubość ścianek, struktura wewnętrzna i cechy powierzchni, które należy brać pod uwagę przy określaniu możliwości produkcji.
Więcej informacji o produkcie
Niektóre cechy procesu odlewania ciśnieniowego obejmują:
1. Precyzyjne wymiary: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję części o skomplikowanych strukturach i dokładnych wymiarach, co gwarantuje wysoką precyzję i jednolitość.
2. Szybka produkcja: Wysoce wydajny proces odlewania ciśnieniowego doskonale nadaje się do masowej produkcji z krótkim czasem realizacji.
3. Gładkie wykończenie powierzchni: Proces ten skutkuje uzyskaniem części o gładkich powierzchniach bez porów, co zmniejsza konieczność dalszej obróbki.
4. Lekkie konstrukcje: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na tworzenie konstrukcji o cienkich ściankach, co pozwala na redukcję wagi i poprawę wydajności produktu.
5. Zintegrowana produkcja podzespołów: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na formowanie wielu części jednocześnie, co skraca czas procesów montażowych oraz zwiększa niezawodność i wydajność produktu.
6. Możliwość dostosowania do różnych materiałów: Proces odlewania ciśnieniowego obejmuje różne metale, w tym stopy aluminium, cynku i magnezu, spełniając różnorodne wymagania dotyczące produktów.
1. Precyzyjne wymiary: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na produkcję części o skomplikowanych strukturach i dokładnych wymiarach, co gwarantuje wysoką precyzję i jednolitość.
2. Szybka produkcja: Wysoce wydajny proces odlewania ciśnieniowego doskonale nadaje się do masowej produkcji z krótkim czasem realizacji.
3. Gładkie wykończenie powierzchni: Proces ten skutkuje uzyskaniem części o gładkich powierzchniach bez porów, co zmniejsza konieczność dalszej obróbki.
4. Lekkie konstrukcje: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na tworzenie konstrukcji o cienkich ściankach, co pozwala na redukcję wagi i poprawę wydajności produktu.
5. Zintegrowana produkcja podzespołów: Odlewanie ciśnieniowe pozwala na formowanie wielu części jednocześnie, co skraca czas procesów montażowych oraz zwiększa niezawodność i wydajność produktu.
6. Możliwość dostosowania do różnych materiałów: Proces odlewania ciśnieniowego obejmuje różne metale, w tym stopy aluminium, cynku i magnezu, spełniając różnorodne wymagania dotyczące produktów.