د ډای کاسټینګ
د ډای کاسټینګ ټیکنالوژۍ سره د محصول پراختیا مفهوم
غوښتنلیک
د المونیم الیاژونه ډیری وختونه د ډای کاسټ کولو په پروسه کې کارول کیږي، چې پکې د فلزي برخو جوړولو لپاره په قالب کې د پړسیدلي فلز اچول شامل دي. پدې پروسه کې مختلف مرحلې شاملې دي لکه د قالب ډیزاین، د فلزاتو چمتو کول، انجیکشن، کاسټ کول او بشپړول.
پیرامیټونه
| د پیرامیټرو نوم | ارزښت |
| د موادو | د المونیم الیاژ |
| د برخې ډول | د موټرو د لیږد برخه |
| د اچولو طریقه | د ډای کاسټینګ |
| ابعاد | د ډیزاین مشخصاتو له مخې دودیز شوی |
| وزن | د ډیزاین مشخصاتو له مخې دودیز شوی |
| د سطحې پای | پالش شوی، انوډیز شوی، یا د اړتیا په صورت کې |
| زغم | ±0.05 ملي متره (یا لکه څنګه چې په ډیزاین کې مشخص شوي) |
| د تولید حجم | د تولید اړتیاو سره سم دودیز شوی |
ملکیتونه او ګټې
د ډای کاسټینګ په پراخه کچه د موټرو صنعت کې کارول کیږي، په ځانګړي ډول د انجن بلاکونو، سلنډر سرونو او لیږدونو جوړولو لپاره. دا پروسه د دقیق زغم سره پیچلي شکلونه تولیدولو توان لري او د المونیم، زنک او مګنیزیم په ګډون د مختلفو فلزاتو د کاسټ کولو لپاره مناسبه ده. سربیره پردې، ډای کاسټینګ ارزانه دی، چې دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره یو مناسب انتخاب جوړوي.
زیانونه
د ډای کاسټ کولو ټیکنالوژي د برخو ډیزاین کې ځینې محدودیتونه لري، لکه د دیوال ضخامت، داخلي جوړښت، او د سطحې ځانګړتیاوې، چې باید د تولید وړتیا په پام کې ونیول شي.
د محصول نور معلومات
د ډای کاسټینګ پروسې ځینې ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
۱. لوړ دقت: ډای کاسټینګ د پیچلو جوړښتونو او دقیق ابعادو سره د برخو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي، غوره دقت او د محصول ثبات ډاډمن کوي.
۲. لوړ موثریت: د ډله ایز تولید لپاره مثالی، د ډای کاسټینګ پروسه لوړ موثریت او د تولید چټک دورې لري.
۳. د سطحې غوره کیفیت: ډای کاسټینګ هغه برخې تولیدوي چې نرمې او له سوریو څخه پاکې سطحې لري، چې د اضافي پروسس مرحلو اړتیا کموي.
۴. نری دیوال لرونکي جوړښتونه: ډای کاسټینګ کولی شي نری دیوال لرونکي برخې تولید کړي، د محصول وزن کم کړي او فعالیت ښه کړي.
۵. مدغم جوړښتونه: د ډای کاسټینګ پروسه په یو وخت کې د څو برخو د جوړولو اجازه ورکوي، د اسمبلۍ مرحلې کموي او د محصول ټولیز فعالیت او اعتبار لوړوي.
6. د موادو سره استعداد: د مختلفو فلزاتو موادو لپاره مناسب، په شمول د المونیم، زنک، او مګنیزیم الیاژونو، ډای کاسټینګ د محصول مختلف اړتیاوې پوره کوي.
۱. لوړ دقت: ډای کاسټینګ د پیچلو جوړښتونو او دقیق ابعادو سره د برخو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي، غوره دقت او د محصول ثبات ډاډمن کوي.
۲. لوړ موثریت: د ډله ایز تولید لپاره مثالی، د ډای کاسټینګ پروسه لوړ موثریت او د تولید چټک دورې لري.
۳. د سطحې غوره کیفیت: ډای کاسټینګ هغه برخې تولیدوي چې نرمې او له سوریو څخه پاکې سطحې لري، چې د اضافي پروسس مرحلو اړتیا کموي.
۴. نری دیوال لرونکي جوړښتونه: ډای کاسټینګ کولی شي نری دیوال لرونکي برخې تولید کړي، د محصول وزن کم کړي او فعالیت ښه کړي.
۵. مدغم جوړښتونه: د ډای کاسټینګ پروسه په یو وخت کې د څو برخو د جوړولو اجازه ورکوي، د اسمبلۍ مرحلې کموي او د محصول ټولیز فعالیت او اعتبار لوړوي.
6. د موادو سره استعداد: د مختلفو فلزاتو موادو لپاره مناسب، په شمول د المونیم، زنک، او مګنیزیم الیاژونو، ډای کاسټینګ د محصول مختلف اړتیاوې پوره کوي.