د ډای کاسټینګ
د چټک پروټوټایپینګ او حجم تولید لپاره ډای کاسټینګ
غوښتنلیک
د المونیم الیاژ مواد اکثرا د ډای کاسټینګ په پروسه کې کارول کیږي، کوم چې د فلزي برخې جوړوي د پړسیدلي فلز په داخلولو سره په مولډ کې. دا پروسه ډیری مرحلې لري، پشمول د مولډ ډیزاین، د فلزاتو چمتو کول، انجیکشن، کاسټینګ او پای ته رسول.
پیرامیټونه
| د پیرامیټرو نوم | ارزښت |
| د موادو | د المونیم الیاژ |
| د برخې ډول | د وسایلو صنعت انجن برخه |
| د اچولو طریقه | د ډای کاسټینګ |
| ابعاد | د ډیزاین مشخصاتو له مخې دودیز شوی |
| وزن | د ډیزاین مشخصاتو له مخې دودیز شوی |
| د سطحې پای | پالش شوی، انوډیز شوی، یا د اړتیا په صورت کې |
| زغم | ±0.05 ملي متره (یا لکه څنګه چې په ډیزاین کې مشخص شوي) |
| د تولید حجم | د تولید اړتیاو سره سم دودیز شوی |
ملکیتونه او ګټې
د ډای کاسټینګ په پراخه کچه د کور وسایلو صنعت کې کارول کیږي او ډیری وختونه د انجن بلاکونو، سلنډر سرونو او ګیربکسونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا پروسه د دقیق زغم سره پیچلي شکلونه تولیدولو توان لري او د المونیم، زنک او مګنیزیم په ګډون د مختلفو فلزاتو د کاسټ کولو لپاره مناسبه ده. سربیره پردې، ډای کاسټینګ نسبتا ارزانه دی، چې دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د لګښت مؤثره انتخاب جوړوي.
زیانونه
د مړو شویو قالبونو جوړول د برخې ډیزاین باندې ځانګړي محدودیتونه وضع کوي، په شمول د تولید وړتیا په پام کې نیولو سره لکه د دیوال ضخامت، داخلي جوړښت، او د سطحې ځانګړتیاوې.
د محصول نور معلومات
د ډای کاسټینګ پروسې ځینې ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
۱. استثنایی دقت: د ډای کاسټ کولو پروسه کولی شي د پیچلو ډیزاینونو او دقیق ابعادو سره برخې تولید کړي، چې لوړ دقت او یووالي ډاډمن کوي.
۲. د تولید لوړ موثریت: د لوی پیمانه تولید لپاره مناسب، ډای کاسټینګ د هغې د موثریت او چټک تولید دورې لخوا مشخص شوی.
۳. د سطحې غوره کیفیت: هغه برخې چې د ډای کاسټینګ له لارې تولید شوي دي نرمې او بې عیب سطحې لري، چې د نورو بشپړولو پروسو اړتیا کموي.
۴. د نری دیوالونو لپاره وړتیا: ډای کاسټینګ کولی شي نری دیوالونه رامینځته کړي، چې د ښه فعالیت سره سپک محصولات رامینځته کوي.
۵. د مدغم برخو جوړول: دا پروسه کولی شي په یو وخت کې ډیری برخې جوړ کړي، د اسمبلۍ اړتیاوې کموي او د محصول ټول اعتبار لوړوي.
۶. د موادو انعطاف: ډای کاسټینګ د المونیم، زنک، مګنیزیم او نورو فلزي الیاژونو سره ښه کار کوي، د محصول مختلف مشخصات پوره کوي.
۱. استثنایی دقت: د ډای کاسټ کولو پروسه کولی شي د پیچلو ډیزاینونو او دقیق ابعادو سره برخې تولید کړي، چې لوړ دقت او یووالي ډاډمن کوي.
۲. د تولید لوړ موثریت: د لوی پیمانه تولید لپاره مناسب، ډای کاسټینګ د هغې د موثریت او چټک تولید دورې لخوا مشخص شوی.
۳. د سطحې غوره کیفیت: هغه برخې چې د ډای کاسټینګ له لارې تولید شوي دي نرمې او بې عیب سطحې لري، چې د نورو بشپړولو پروسو اړتیا کموي.
۴. د نری دیوالونو لپاره وړتیا: ډای کاسټینګ کولی شي نری دیوالونه رامینځته کړي، چې د ښه فعالیت سره سپک محصولات رامینځته کوي.
۵. د مدغم برخو جوړول: دا پروسه کولی شي په یو وخت کې ډیری برخې جوړ کړي، د اسمبلۍ اړتیاوې کموي او د محصول ټول اعتبار لوړوي.
۶. د موادو انعطاف: ډای کاسټینګ د المونیم، زنک، مګنیزیم او نورو فلزي الیاژونو سره ښه کار کوي، د محصول مختلف مشخصات پوره کوي.