د ډای کاسټینګ
د ډای کاسټینګ ټیکنالوژۍ سره چټک پروټوټایپینګ او ډله ایز تولید
غوښتنلیک
د المونیم الیاژ مواد اکثرا د ډای کاسټ کولو په پروسه کې کارول کیږي، چیرې چې پړسیدلی فلز د فلزي برخو جوړولو لپاره په مولډ کې داخلیږي. دا پروسه ډیری مرحلې لري، پشمول د مولډ ډیزاین، د فلزاتو چمتو کول، انجیکشن، کاسټ کول او پای ته رسول.
پیرامیټونه
| د پیرامیټرو نوم | ارزښت |
| د موادو | د المونیم الیاژ |
| د برخې ډول | د موټرو انجن برخه |
| د اچولو طریقه | د ډای کاسټینګ |
| ابعاد | د ډیزاین مشخصاتو له مخې دودیز شوی |
| وزن | د ډیزاین مشخصاتو له مخې دودیز شوی |
| د سطحې پای | پالش شوی، انوډیز شوی، یا د اړتیا په صورت کې |
| زغم | ±0.05 ملي متره (یا لکه څنګه چې په ډیزاین کې مشخص شوي) |
| د تولید حجم | د تولید اړتیاو سره سم دودیز شوی |
ملکیتونه او ګټې
د ډای کاسټینګ په پراخه کچه د موټرو صنعت کې کارول کیږي، په ځانګړي ډول د انجن بلاکونو، سلنډر سرونو او لیږدونو جوړولو لپاره. دا پروسه د دقیق زغم سره پیچلي شکلونو تولیدولو توان لري او د المونیم، زنک او مګنیزیم په ګډون د مختلفو فلزاتو اچولو لپاره کارول کیدی شي. سربیره پردې، ډای کاسټینګ نسبتا ارزانه دی، چې دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د لګښت مؤثره انتخاب جوړوي.
زیانونه
د ډای کاسټینګ مولډ جوړول د برخو ډیزاین په اړه ځینې محدودیتونه لري، لکه د دیوال ضخامت، داخلي جوړښت، او د سطحې ځانګړتیاوې، چې باید د تولید وړتیا په پام کې ونیول شي.
د محصول نور معلومات
د ډای کاسټینګ پروسې ځینې ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:
۱. دقیق ابعاد: ډای کاسټینګ د پیچلو جوړښتونو او دقیق ابعادو سره برخې تولیدوي، چې لوړ دقت او یووالي ډاډمن کوي.
۲. چټک تولید: ډېر موثر، د ډای کاسټ کولو پروسه د چټک بدلون وختونو سره د ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده.
۳. د سطحې نرم پای: د دې پروسې په پایله کې هغه برخې رامینځته کیږي چې نرمې او له سوریو څخه پاکې سطحې لري، چې د نورو پروسس کولو اړتیا کموي.
۴. سپک جوړښتونه: ډای کاسټینګ کولی شي د پتلو دیوالونو ډیزاینونه ترلاسه کړي، کوم چې د وزن کمولو او د محصول فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.
۵. د اجزاو مدغم تولید: په یو وخت کې د څو برخو د جوړولو وړتیا لري، ډای کاسټینګ د اسمبلۍ پروسې کموي او د محصول اعتبار او فعالیت لوړوي.
۶. د مختلفو موادو سره تطابق وړ: د ډای کاسټ کولو پروسه مختلف فلزات ځای په ځای کوي، پشمول د المونیم، زنک، او مګنیزیم الیاژ، چې د محصول مختلف اړتیاوې پوره کوي.
۱. دقیق ابعاد: ډای کاسټینګ د پیچلو جوړښتونو او دقیق ابعادو سره برخې تولیدوي، چې لوړ دقت او یووالي ډاډمن کوي.
۲. چټک تولید: ډېر موثر، د ډای کاسټ کولو پروسه د چټک بدلون وختونو سره د ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده.
۳. د سطحې نرم پای: د دې پروسې په پایله کې هغه برخې رامینځته کیږي چې نرمې او له سوریو څخه پاکې سطحې لري، چې د نورو پروسس کولو اړتیا کموي.
۴. سپک جوړښتونه: ډای کاسټینګ کولی شي د پتلو دیوالونو ډیزاینونه ترلاسه کړي، کوم چې د وزن کمولو او د محصول فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.
۵. د اجزاو مدغم تولید: په یو وخت کې د څو برخو د جوړولو وړتیا لري، ډای کاسټینګ د اسمبلۍ پروسې کموي او د محصول اعتبار او فعالیت لوړوي.
۶. د مختلفو موادو سره تطابق وړ: د ډای کاسټ کولو پروسه مختلف فلزات ځای په ځای کوي، پشمول د المونیم، زنک، او مګنیزیم الیاژ، چې د محصول مختلف اړتیاوې پوره کوي.