د ډای کاسټینګ ټیکنالوژۍ سره چټک پروټوټایپ او ډله ایز تولید

غوښتنلیک
د المونیم الیاژ مواد اکثرا د ډی کاسټ کولو پروسې کې کارول کیږي ، چیرې چې د فلزي برخې رامینځته کولو لپاره پړسیدلی فلز په مولډ کې داخلیږي. پروسه ډیری مرحلې غزوي ، پشمول د مولډ ډیزاین ، فلزي چمتو کول ، انجیکشن ، کاسټینګ او پای.
پیرامیټونه
د پارامترونو نوم | ارزښت |
مواد | د المونیم الیاژ |
د برخې ډول | د موټرو د انجن اجزا |
د کاسټ کولو طریقه | Die Casting |
ابعاد | د ډیزاین مشخصاتو مطابق تنظیم شوی |
وزن | د ډیزاین مشخصاتو مطابق تنظیم شوی |
د سطحې پای | پالش، انود شوی، یا لکه څنګه چې اړتیا وي |
زغم | ± 0.05mm (یا لکه څنګه چې په ډیزاین کې مشخص شوی) |
د تولید حجم | د تولید اړتیاو مطابق تنظیم شوی |
ملکیتونه او ګټې
د ډای کاسټینګ په پراخه کچه د موټرو صنعت کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه د انجن بلاکونو ، سلنډر سرونو او لیږدونو جوړولو لپاره. دا پروسه د دقیق زغم سره د پیچلي شکلونو تولید کولو وړتیا لري او د مختلف فلزاتو د اچولو لپاره کارول کیدی شي ، پشمول المونیم ، زنک او مګنیزیم. سربیره پردې ، د ډی کاسټینګ نسبتا ارزانه دی ، دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره ارزانه انتخاب جوړوي.
نیمګړتیاوې
د ډی کاسټینګ مولډ جوړول د برخې په ډیزاین کې ځینې محدودیتونه لري، لکه د دیوال ضخامت، داخلي جوړښت، او د سطحې ځانګړتیاوې، چې د تولید وړتیا ته اړتیا لري.
د محصول نور معلومات
د کاسټ کولو پروسې ځینې ځانګړتیاوې عبارت دي له:
1. دقیق ابعاد: Die-casting هغه برخې تولیدوي چې پیچلي جوړښتونه او دقیق ابعاد لري، د لوړ دقیقیت او یووالي تضمین کوي.
2. ګړندی تولید: ډیر اغیزمن، د مړو کاسټ کولو پروسه د چټک بدلون وخت سره د ډله ایز تولید لپاره ښه مناسبه ده.
3. نرمه سطحه پای ته رسیدل: د پروسې پایله د هغو برخو سره چې په نرمه، له سوري څخه پاکه سطحه وي، د نورو پروسس کولو اړتیا کموي.
4. لږ وزن لرونکی جوړښت: Die-casting کولی شي د پتلی دیوال ډیزاینونه ترلاسه کړي، کوم چې د وزن کمولو او د محصول فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.
5. د یوځای شوي اجزاو تولید: په یوځل کې د ډیری برخو د جوړولو وړتیا، د ډیک کاسټینګ د مجلس پروسې کموي او د محصول اعتبار او فعالیت زیاتوي.
6. د مختلفو موادو سره د تطبیق وړ: د مړو کاسټ کولو پروسه مختلف فلزات ځای په ځای کوي، په شمول د المونیم، زنک، او مګنیزیم الیاژ، د محصول مختلف اړتیاوې پوره کوي.
1. دقیق ابعاد: Die-casting هغه برخې تولیدوي چې پیچلي جوړښتونه او دقیق ابعاد لري، د لوړ دقیقیت او یووالي تضمین کوي.
2. ګړندی تولید: ډیر اغیزمن، د مړو کاسټ کولو پروسه د چټک بدلون وخت سره د ډله ایز تولید لپاره ښه مناسبه ده.
3. نرمه سطحه پای ته رسیدل: د پروسې پایله د هغو برخو سره چې په نرمه، له سوري څخه پاکه سطحه وي، د نورو پروسس کولو اړتیا کموي.
4. لږ وزن لرونکی جوړښت: Die-casting کولی شي د پتلی دیوال ډیزاینونه ترلاسه کړي، کوم چې د وزن کمولو او د محصول فعالیت ښه کولو کې مرسته کوي.
5. د یوځای شوي اجزاو تولید: په یوځل کې د ډیری برخو د جوړولو وړتیا، د ډیک کاسټینګ د مجلس پروسې کموي او د محصول اعتبار او فعالیت زیاتوي.
6. د مختلفو موادو سره د تطبیق وړ: د مړو کاسټ کولو پروسه مختلف فلزات ځای په ځای کوي، په شمول د المونیم، زنک، او مګنیزیم الیاژ، د محصول مختلف اړتیاوې پوره کوي.