Turnare sub presiune
Concept Dezvoltare de produs cu tehnologie de turnare sub presiune
Aplicație
Aliajele de aluminiu sunt adesea folosite în procesul de turnare sub presiune, care implică turnarea metalului topit într-o matriță pentru a crea piese metalice. Procesul include diferite etape, cum ar fi proiectarea matriței, pregătirea metalului, injecția, turnarea și finisarea.
Parametrii
| Numele parametrilor | Valoare |
| Material | Aliaj de aluminiu |
| Tipul piesei | Componentă transmisie auto |
| Metoda de turnare | Turnare sub presiune |
| Dimensiune | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Greutate | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Finisaj de suprafață | Lustruit, anodizat sau după cum este necesar |
| Toleranţă | ± 0,05 mm (sau așa cum este specificat în proiectare) |
| Volumul de producție | Personalizat în funcție de cerințele de producție |
PROPRIETATI SI AVANTAJE
Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă în industria auto, de obicei pentru fabricarea blocurilor motoare, chiulaselor și transmisiilor. Procesul este capabil să producă forme complexe cu toleranțe precise și este potrivit pentru turnarea unei varietăți de metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu. În plus, turnarea sub presiune este rentabilă, ceea ce o face o alegere favorabilă pentru numeroase aplicații.
DEZAVANTAJE
Tehnologia de turnare sub presiune are anumite limitări în ceea ce privește proiectarea pieselor, cum ar fi grosimea peretelui, structura internă și caracteristicile suprafeței, care trebuie să ia în considerare capacitatea de fabricație.
mai multe informații despre produs
Unele caracteristici ale procesului de turnare sub presiune includ:
1. Precizie ridicată: turnarea sub presiune permite crearea de piese cu structuri complicate și dimensiuni precise, asigurând o acuratețe excelentă și consistență a produsului.
2. Eficiență ridicată: Ideal pentru producția de masă, procesul de turnare sub presiune se laudă cu eficiență ridicată și cicluri de producție rapide.
3. Calitate superioară a suprafeței: turnarea sub presiune produce piese cu suprafețe netede, fără pori, minimizând necesitatea unor etape suplimentare de prelucrare.
4. Structuri cu pereți subțiri: turnarea sub presiune poate produce piese cu pereți subțiri, reducând greutatea produsului și îmbunătățind performanța.
5. Structuri integrate: Procesul de turnare sub presiune permite turnarea simultană a mai multor piese, reducând etapele de asamblare și sporind performanța și fiabilitatea globală a produsului.
6. Versatilitate cu materiale: Potrivit pentru diferite materiale metalice, inclusiv aliaje de aluminiu, zinc și magneziu, turnarea sub presiune îndeplinește diverse cerințe de produs.
1. Precizie ridicată: turnarea sub presiune permite crearea de piese cu structuri complicate și dimensiuni precise, asigurând o acuratețe excelentă și consistență a produsului.
2. Eficiență ridicată: Ideal pentru producția de masă, procesul de turnare sub presiune se laudă cu eficiență ridicată și cicluri de producție rapide.
3. Calitate superioară a suprafeței: turnarea sub presiune produce piese cu suprafețe netede, fără pori, minimizând necesitatea unor etape suplimentare de prelucrare.
4. Structuri cu pereți subțiri: turnarea sub presiune poate produce piese cu pereți subțiri, reducând greutatea produsului și îmbunătățind performanța.
5. Structuri integrate: Procesul de turnare sub presiune permite turnarea simultană a mai multor piese, reducând etapele de asamblare și sporind performanța și fiabilitatea globală a produsului.
6. Versatilitate cu materiale: Potrivit pentru diferite materiale metalice, inclusiv aliaje de aluminiu, zinc și magneziu, turnarea sub presiune îndeplinește diverse cerințe de produs.