Turnare sub presiune
Turnare sub presiune pentru prototipare rapidă și producție de volum
Aplicație
Materialele din aliaje de aluminiu sunt adesea folosite în procesul de turnare sub presiune, care creează piese metalice prin injectarea metalului topit într-o matriță. Procesul cuprinde mai multe etape, inclusiv proiectarea matriței, pregătirea metalului, injecția, turnarea și finisarea.
Parametrii
| Numele parametrilor | Valoare |
| Material | Aliaj de aluminiu |
| Tipul piesei | Componenta motorului industriei aparatelor |
| Metoda de turnare | Turnare sub presiune |
| Dimensiune | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Greutate | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Finisaj de suprafață | Lustruit, anodizat sau după cum este necesar |
| Toleranţă | ±0,05 mm (sau așa cum este specificat în proiectare) |
| Volumul de producție | Personalizat în funcție de cerințele de producție |
PROPRIETATI SI AVANTAJE
Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă în industria electrocasnicelor și este adesea folosită pentru fabricarea blocurilor motoare, chiulaselor și cutiilor de viteze. Procesul este capabil să producă forme complexe cu toleranțe precise și este potrivit pentru turnarea unei varietăți de metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu. În plus, turnarea sub presiune este relativ ieftină, ceea ce o face o opțiune rentabilă pentru multe aplicații.
DEZAVANTAJE
Formarea matrițelor turnate sub presiune impune constrângeri specifice asupra designului pieselor, inclusiv considerații de fabricabilitate, cum ar fi grosimea peretelui, structura internă și caracteristicile suprafeței.
mai multe informații despre produs
Unele caracteristici ale procesului de turnare sub presiune includ:
1. Precizie excepțională: Procesul de turnare sub presiune poate fabrica piese cu design complexe și dimensiuni precise, asigurând precizie și uniformitate ridicate.
2. Eficiență ridicată a producției: Potrivită pentru producția la scară largă, turnarea sub presiune se caracterizează prin eficiența sa și ciclurile rapide de producție.
3. Calitate excelentă a suprafeței: piesele produse prin turnare sub presiune au suprafețe netede, impecabile, scăzând nevoia de procese ulterioare de finisare.
4. Capacitate pentru pereți subțiri: turnarea sub presiune poate crea structuri cu pereți subțiri, ceea ce duce la produse mai ușoare, cu performanțe îmbunătățite.
5. Creare integrată a pieselor: Acest proces poate modela mai multe componente simultan, reducând cerințele de asamblare și sporind fiabilitatea globală a produsului.
6. Flexibilitatea materialului: turnarea sub presiune funcționează bine cu aluminiu, zinc, magneziu și alte aliaje metalice, respectând diverse specificații ale produsului.
1. Precizie excepțională: Procesul de turnare sub presiune poate fabrica piese cu design complexe și dimensiuni precise, asigurând precizie și uniformitate ridicate.
2. Eficiență ridicată a producției: Potrivită pentru producția la scară largă, turnarea sub presiune se caracterizează prin eficiența sa și ciclurile rapide de producție.
3. Calitate excelentă a suprafeței: piesele produse prin turnare sub presiune au suprafețe netede, impecabile, scăzând nevoia de procese ulterioare de finisare.
4. Capacitate pentru pereți subțiri: turnarea sub presiune poate crea structuri cu pereți subțiri, ceea ce duce la produse mai ușoare, cu performanțe îmbunătățite.
5. Creare integrată a pieselor: Acest proces poate modela mai multe componente simultan, reducând cerințele de asamblare și sporind fiabilitatea globală a produsului.
6. Flexibilitatea materialului: turnarea sub presiune funcționează bine cu aluminiu, zinc, magneziu și alte aliaje metalice, respectând diverse specificații ale produsului.