Turnare sub presiune
Turnare sub presiune: de la prototip la producție într-un timp record
Aplicație
Materialele din aliaje de zinc sunt utilizate în mod obișnuit în procesul de turnare sub presiune. Turnarea sub presiune este un proces utilizat pentru a produce piese metalice prin injectarea metalului topit într-o matriță. Procesul de turnare sub presiune implică mai multe etape, inclusiv proiectarea matriței, pregătirea metalului, injecția, turnarea și finisarea.
Parametrii
| Numele parametrilor | Valoare |
| Material | Aliaje de zinc |
| Tipul piesei | Componentă transmisie auto |
| Metoda de turnare | Turnare sub presiune |
| Dimensiune | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Greutate | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Finisaj de suprafață | Lustruit, anodizat sau după cum este necesar |
| Toleranţă | ±0,05 mm (sau așa cum este specificat în proiectare) |
| Volumul de producție | Personalizat în funcție de cerințele de producție |
PROPRIETATI SI AVANTAJE
Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă în industria auto. Este adesea folosit pentru a crea blocuri motoare, chiulase și carcase de transmisie. Turnarea sub presiune este un proces care poate produce forme complexe cu toleranțe strânse. Procesul este versatil și poate fi folosit pentru a turna o varietate de metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu, iar procesul este, de asemenea, relativ ieftin, ceea ce îl face o opțiune rentabilă pentru multe aplicații.
DEZAVANTAJE
Tehnologia de turnare sub presiune are anumite limitări în ceea ce privește proiectarea pieselor, cum ar fi grosimea peretelui, structura internă și caracteristicile suprafeței, care trebuie să ia în considerare capacitatea de fabricație.
mai multe informații despre produs
Unele caracteristici ale procesului de turnare sub presiune includ:
1. Precizie ridicată: Procesul de turnare sub presiune poate produce piese cu structuri complexe și dimensiuni precise, asigurând o mare precizie și consistență a produselor.
2. Eficiență ridicată: Procesul de turnare sub presiune este potrivit pentru producția de masă și are avantajele unei eficiențe ridicate și a unui ciclu de producție rapid.
3. Calitate bună a suprafeței: Procesul de turnare sub presiune poate produce piese cu suprafețe netede și fără pori, reducând etapele ulterioare de prelucrare.
4. Realizarea structurilor cu pereți subțiri: Procesul de turnare sub presiune poate produce piese cu structuri cu pereți subțiri, reducând greutatea produsului și îmbunătățind performanța produsului.
5. Structura integrată poate fi realizată: procesul de turnare sub presiune poate modela mai multe piese simultan, reducând procesul de asamblare și îmbunătățind performanța generală și fiabilitatea produsului.
6. Poate fi folosit pentru o varietate de materiale: Procesul de turnare sub presiune este potrivit pentru aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, aliaj de magneziu și alte materiale metalice pentru a satisface nevoile diferitelor produse.
1. Precizie ridicată: Procesul de turnare sub presiune poate produce piese cu structuri complexe și dimensiuni precise, asigurând o mare precizie și consistență a produselor.
2. Eficiență ridicată: Procesul de turnare sub presiune este potrivit pentru producția de masă și are avantajele unei eficiențe ridicate și a unui ciclu de producție rapid.
3. Calitate bună a suprafeței: Procesul de turnare sub presiune poate produce piese cu suprafețe netede și fără pori, reducând etapele ulterioare de prelucrare.
4. Realizarea structurilor cu pereți subțiri: Procesul de turnare sub presiune poate produce piese cu structuri cu pereți subțiri, reducând greutatea produsului și îmbunătățind performanța produsului.
5. Structura integrată poate fi realizată: procesul de turnare sub presiune poate modela mai multe piese simultan, reducând procesul de asamblare și îmbunătățind performanța generală și fiabilitatea produsului.
6. Poate fi folosit pentru o varietate de materiale: Procesul de turnare sub presiune este potrivit pentru aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, aliaj de magneziu și alte materiale metalice pentru a satisface nevoile diferitelor produse.