Turnare sub presiune
Prototipare rapidă și producție în masă cu tehnologie de turnare sub presiune
Aplicație
Materialele din aliaj de aluminiu sunt adesea folosite în procesul de turnare sub presiune, în care metalul topit este injectat într-o matriță pentru a crea piese metalice. Procesul cuprinde mai multe etape, inclusiv proiectarea matriței, pregătirea metalului, injecția, turnarea și finisarea.
Parametrii
| Numele parametrilor | Valoare |
| Material | Aliaj de aluminiu |
| Tipul piesei | Componenta motorului auto |
| Metoda de turnare | Turnare sub presiune |
| Dimensiune | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Greutate | Personalizat conform specificațiilor de proiectare |
| Finisaj de suprafață | Lustruit, anodizat sau după cum este necesar |
| Toleranţă | ± 0,05 mm (sau așa cum este specificat în proiectare) |
| Volumul de producție | Personalizat în funcție de cerințele de producție |
PROPRIETATI SI AVANTAJE
Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă în industria auto, de obicei pentru fabricarea blocurilor motoare, chiulaselor și transmisiilor. Procesul este capabil să producă forme complexe cu toleranțe precise și poate fi folosit pentru a turna o varietate de metale, inclusiv aluminiu, zinc și magneziu. În plus, turnarea sub presiune este relativ ieftină, ceea ce o face o opțiune rentabilă pentru multe aplicații.
DEZAVANTAJE
Formarea matriței de turnare sub presiune are anumite limitări în ceea ce privește proiectarea pieselor, cum ar fi grosimea peretelui, structura internă și caracteristicile suprafeței, care trebuie să ia în considerare capacitatea de fabricație.
mai multe informații despre produs
Unele caracteristici ale procesului de turnare sub presiune includ:
1. Dimensiuni precise: turnarea sub presiune produce piese cu structuri complicate și dimensiuni exacte, asigurând precizie și uniformitate ridicate.
2. Producție rapidă: foarte eficient, procesul de turnare sub presiune este potrivit pentru producția de masă, cu timpi de răspuns rapid.
3. Finisare netedă a suprafeței: Procesul are ca rezultat piese cu suprafețe netede, fără pori, reducând necesitatea procesării ulterioare.
4. Structuri ușoare: turnarea sub presiune poate realiza modele cu pereți subțiri, care ajută la reducerea greutății și la îmbunătățirea performanței produsului.
5. Producție integrată de componente: Capabil să modeleze mai multe piese simultan, turnarea sub presiune minimizează procesele de asamblare și îmbunătățește fiabilitatea și performanța produsului.
6. Adaptabil la diverse materiale: Procesul de turnare sub presiune găzduiește diferite metale, inclusiv aliaje de aluminiu, zinc și magneziu, îndeplinind diferite cerințe ale produsului.
1. Dimensiuni precise: turnarea sub presiune produce piese cu structuri complicate și dimensiuni exacte, asigurând precizie și uniformitate ridicate.
2. Producție rapidă: foarte eficient, procesul de turnare sub presiune este potrivit pentru producția de masă, cu timpi de răspuns rapid.
3. Finisare netedă a suprafeței: Procesul are ca rezultat piese cu suprafețe netede, fără pori, reducând necesitatea procesării ulterioare.
4. Structuri ușoare: turnarea sub presiune poate realiza modele cu pereți subțiri, care ajută la reducerea greutății și la îmbunătățirea performanței produsului.
5. Producție integrată de componente: Capabil să modeleze mai multe piese simultan, turnarea sub presiune minimizează procesele de asamblare și îmbunătățește fiabilitatea și performanța produsului.
6. Adaptabil la diverse materiale: Procesul de turnare sub presiune găzduiește diferite metale, inclusiv aliaje de aluminiu, zinc și magneziu, îndeplinind diferite cerințe ale produsului.