Технологические решения для быстрого прототипирования воскового формования
Для воскового формования, как и для обычного литья под давлением, требуется пресс-форма с полостью, имеющей форму готового объекта. В отличие от литья под давлением, при восковом литье используются силиконовые формы, а не твердосплавные.
Индивидуальные силиконовые изделия для вакуумного литья
Вакуумное литье часто используется для литья пластмассовых и резиновых деталей. Вакуумное литье часто используется для проектов прототипов или мелкосерийного производства, поскольку оно может быть быстрее и дешевле, чем другие методы, такие как литье под давлением.
Вакуумное литье: услуги прототипирования и производства
Вакуумное литье, также называемое уретановым литьем, представляет собой производственный процесс, используемый для создания небольших партий высококачественных пластиковых или металлических деталей. Он включает в себя создание формы желаемой детали, а затем впрыскивание жидкого пластика или металла в форму под вакуумом. Это создает однородную и детализированную деталь с превосходным качеством поверхности и точностью размеров.
Литье под давлением: от прототипа к производству в рекордно короткие сроки
Форма для литья под давлением по существу состоит из двух частей и состоит из неподвижной (неподвижной) и подвижной (выбрасывающей) половин формы.
Разработка концептуального продукта с использованием технологии литья под давлением
Материал для литья под давлением часто используется в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, поскольку он может обеспечить превосходную прочность и производительность по сравнению с другими материалами. Его также можно использовать при производстве таких предметов, как монеты, медали и другие мелкие предметы.
Литье под давлением для быстрого прототипирования и серийного производства
Целью литья под давлением является помощь клиентам в удовлетворении потребностей в индивидуальном обслуживании, от разработки небольших объемов концепции до массового производства.
Решения для быстрого литья под давлением для прототипирования и производства
Процесс литья под давлением начинается с подготовки расплавленного металла, обычно сплавов алюминия, цинка или магния. Затем расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением с помощью гидравлического или механического пресса.
Быстрое прототипирование и массовое производство с использованием технологии литья под давлением
Пресс-формы для литья под давлением, также известные как штампы, тщательно проектируются и изготавливаются для производства деталей с определенной геометрией и допусками. Пресс-форма состоит из двух половин, полости и стержня, которые подвергаются точной механической обработке для придания детали желаемой формы.
Быстрое прототипирование листового металла для гибкой разработки продуктов
Корпуса, шкафы и кронштейны из листового металла обычно используются в электронике и электротехнике для размещения и защиты компонентов.
Ускоренная разработка прототипа с помощью методов обработки листового металла
Детали из листового металла широко используются в автомобилестроении для изготовления панелей кузова, компонентов шасси и усиления конструкций.
Решения для быстрого прототипирования, основанные на методах обработки листового металла
Детали из листового металла являются важными компонентами промышленных машин и оборудования для жилищного, опорного и конструкционного назначения.
Решения для быстрого прототипирования листового металла
Листовому металлу можно придать широкую гамму форм, размеров и сложности, что делает его пригодным для различных применений в различных отраслях.