Решения для быстрого прототипирования восковых формовочных технологий
Восковая формовка, как и обычное литье под давлением, требует инструмента для формовки с полостью, имеющей форму готового объекта. В отличие от литья под давлением, восковая формовка использует силиконовые формы, а не из твердого металла.
Изготовленные по индивидуальному заказу изделия из силикона методом вакуумного литья
Вакуумное литье часто используется для литья пластмассовых и резиновых деталей. Вакуумное литье часто используется для проектов прототипов или мелкосерийного производства, так как оно может быть быстрее и менее затратным, чем другие методы, такие как литье под давлением.
Вакуумное литье: услуги по прототипированию и производству
Вакуумное литье, также называемое литьем из уретана, представляет собой производственный процесс, используемый для создания небольших партий высококачественных пластиковых или металлических деталей. Он включает в себя создание формы желаемой детали и последующую инъекцию жидкого пластика или металла в форму под вакуумом. Это создает однородную и детализированную деталь с превосходной отделкой поверхности и точностью размеров.
Литье под давлением: от прототипа до производства в рекордные сроки
Форма для литья под давлением по сути состоит из двух частей и состоит из неподвижной (стационарной) и подвижной (выталкивающей) половин формы.
Разработка концепции продукта с использованием технологии литья под давлением
Материал для литья под давлением часто используется в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, поскольку он может обеспечить превосходную прочность и производительность по сравнению с другими материалами. Его также можно использовать в производстве таких предметов, как монеты, медали и другие мелкие предметы.
Литье под давлением для быстрого прототипирования и массового производства
Целью литья под давлением является помощь клиентам в удовлетворении индивидуальных потребностей в обслуживании — от разработки концепции мелкосерийного производства до массового производства.
Решения для быстрого литья под давлением для прототипирования и производства
Процесс литья под давлением начинается с подготовки расплавленного металла, обычно алюминиевых, цинковых или магниевых сплавов. Затем расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением с помощью гидравлического или механического пресса.
Быстрое прототипирование и массовое производство с использованием технологии литья под давлением
Формы для литья под давлением, также известные как штампы, тщательно проектируются и изготавливаются для производства деталей с определенной геометрией и допусками. Форма состоит из двух половин, полости и сердечника, которые подвергаются точной обработке для формирования желаемой формы детали.
Быстрое прототипирование листового металла для гибкой разработки продукта
Корпуса, шкафы и кронштейны из листового металла обычно используются в электронных и электрических устройствах для размещения и защиты компонентов.
Ускоренная разработка прототипов с использованием технологий листового металла
Детали из листового металла широко используются в автомобилестроении для изготовления кузовных панелей, компонентов шасси и усиления конструкций.
Решения для быстрого прототипирования, реализованные с помощью технологий обработки листового металла
Детали из листового металла являются важнейшими компонентами промышленных машин и оборудования, используемыми в качестве корпусов, опор и конструкций.
Решения для быстрого прототипирования листового металла
Листовой металл можно формовать в изделиях самых разных форм, размеров и сложности, что делает его пригодным для различных применений в различных отраслях промышленности.