ඩයි කාස්ටිං
ඩයි වාත්තු තාක්ෂණය සමඟ සංකල්ප නිෂ්පාදන සංවර්ධනය
අයදුම්පත
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර, එයට ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට අච්චු නිර්මාණය, ලෝහ සකස් කිරීම, එන්නත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ නිම කිරීම වැනි විවිධ අදියර ඇතුළත් වේ.
පරාමිතීන්
| පරාමිතීන්ගේ නම | වටිනාකම |
| ද්රව්ය | ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය |
| කොටස් වර්ගය | වාහන සම්ප්‍රේෂණ සංරචකය |
| වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය | ඩයි කාස්ටිං |
| මානය | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| බර | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| මතුපිට නිමාව | ඔප දැමූ, ඇනෝඩීකරණය කළ හෝ අවශ්‍ය පරිදි |
| ඉවසීම | ±0.05mm (හෝ නිර්මාණයේ දක්වා ඇති පරිදි) |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
ගුණාංග සහ වාසි
ඩයි වාත්තු කිරීම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ, සාමාන්‍යයෙන් එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස් සහ සම්ප්‍රේෂණ නිෂ්පාදනය සඳහා. මෙම ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමට සමත් වන අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඊට අමතරව, ඩයි වාත්තු කිරීම ලාභදායී වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා හිතකර තේරීමක් කරයි.
අවාසි
ඩයි වාත්තු තාක්ෂණයට බිත්ති ඝණකම, අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ මතුපිට ලක්ෂණ වැනි කොටස් නිර්මාණයේ යම් සීමාවන් ඇති අතර ඒවා නිෂ්පාදන හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය.
තවත් නිෂ්පාදන තොරතුරු
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග අතර:
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලැබෙන අතර, විශිෂ්ට නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහතික කෙරේ.
2. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍ර වලින් සමන්විත වේ.
3. උසස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් සුමට, සිදුරු රහිත මතුපිටක් සහිත කොටස් නිපදවන අතර, අමතර සැකසුම් පියවර සඳහා අවශ්‍යතාවය අවම කරයි.
4. තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන්: ඩයි-වාත්තු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදන බර අඩු කර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරමින් තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිපදවිය හැක.
5. ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයන්: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් එකවර කොටස් කිහිපයක් අච්චු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එකලස් කිරීමේ පියවර අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.
6. ද්රව්ය සමඟ බහුකාර්යතාව: ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලැබෙන අතර, විශිෂ්ට නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහතික කෙරේ.
2. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍ර වලින් සමන්විත වේ.
3. උසස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් සුමට, සිදුරු රහිත මතුපිටක් සහිත කොටස් නිපදවන අතර, අමතර සැකසුම් පියවර සඳහා අවශ්‍යතාවය අවම කරයි.
4. තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන්: ඩයි-වාත්තු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදන බර අඩු කර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරමින් තුනී බිත්ති සහිත කොටස් නිපදවිය හැක.
5. ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයන්: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් එකවර කොටස් කිහිපයක් අච්චු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එකලස් කිරීමේ පියවර අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි.
6. ද්රව්ය සමඟ බහුකාර්යතාව: ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.