වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම

අයදුම්පත
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය බොහෝ විට ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් ලෝහ කොටස් නිර්මාණය වේ. මෙම ක්රියාවලිය අච්චු නිර්මාණය, ලෝහ සකස් කිරීම, එන්නත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු අදියර කිහිපයක් පුරා විහිදේ.
පරාමිතීන්
පරාමිතීන්ගේ නම | වටිනාකම |
ද්රව්ය | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය |
කොටස් වර්ගය | උපකරණ කර්මාන්ත එන්ජින් සංරචකය |
වාත්තු කිරීමේ ක්රමය | ඩයි කාස්ටිං |
මානය | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
බර | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
මතුපිට නිමාව | ඔප දැමූ, ඇනෝඩීකරණය කළ හෝ අවශ්ය පරිදි |
ඉවසීම | ±0.05mm (හෝ නිර්මාණයේ දක්වා ඇති පරිදි) |
නිෂ්පාදන පරිමාව | නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
ගුණාංග සහ වාසි
ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තයේ ඩයි වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වන අතර බොහෝ විට එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස් සහ ගියර් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය නිරවද්ය ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමට සමත් වන අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඊට අමතරව, ඩයි වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අවාසි
ඩයි-කාස්ට් අච්චු සෑදීම කොටස් නිර්මාණයට නිශ්චිත සීමාවන් පනවයි, බිත්ති ඝණකම, අභ්යන්තර ව්යුහය සහ මතුපිට ලක්ෂණ වැනි නිෂ්පාදන හැකියාව සලකා බැලීම් ද ඇතුළුව.
තවත් නිෂ්පාදන තොරතුරු
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග අතර:
1. සුවිශේෂී නිරවද්යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියට සංකීර්ණ මෝස්තර සහ නිරවද්ය මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඒකාකාරිත්වයක් සහතික කරයි.
2. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මන් නිෂ්පාදන චක්ර මගින් සංලක්ෂිත වේ.
3. විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-කාස්ටිං හරහා නිපදවන ලද කොටස් සුමට, දෝෂ රහිත මතුපිටක් ඇති අතර, තවදුරටත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සඳහා හැකියාව: ඩයි-වාත්තු කිරීම මඟින් තුනී බිත්ති සහිත ව්යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් සහිත සැහැල්ලු නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය.
5. ඒකාබද්ධ කොටස් නිර්මාණය: මෙම ක්රියාවලියට එකවර බහු සංරචක අච්චු කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
6. ද්රව්ය නම්යශීලී බව: ඩයි-කාස්ටිං ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි, විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ.
1. සුවිශේෂී නිරවද්යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියට සංකීර්ණ මෝස්තර සහ නිරවද්ය මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඒකාකාරිත්වයක් සහතික කරයි.
2. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මන් නිෂ්පාදන චක්ර මගින් සංලක්ෂිත වේ.
3. විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-කාස්ටිං හරහා නිපදවන ලද කොටස් සුමට, දෝෂ රහිත මතුපිටක් ඇති අතර, තවදුරටත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සඳහා හැකියාව: ඩයි-වාත්තු කිරීම මඟින් තුනී බිත්ති සහිත ව්යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් සහිත සැහැල්ලු නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය.
5. ඒකාබද්ධ කොටස් නිර්මාණය: මෙම ක්රියාවලියට එකවර බහු සංරචක අච්චු කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
6. ද්රව්ය නම්යශීලී බව: ඩයි-කාස්ටිං ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි, විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ.