ඩයි වාත්තු කිරීම
Rapid Prototyping සහ Volume Manufacturing සඳහා Die Casting
යෙදුම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ද්රව්ය බොහෝ විට ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර, උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට එන්නත් කිරීමෙන් ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය අච්චු නිර්මාණය, ලෝහ සැකසීම, එන්නත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු අදියර කිහිපයකින් විහිදේ.
පරාමිතීන්
| පරාමිතීන්ගේ නම | වටිනාකම |
| ද්රව්ය | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය |
| කොටස් වර්ගය | උපකරණ කර්මාන්ත එන්ජින් සංරචකය |
| වාත්තු කිරීමේ ක්රමය | ඩයි වාත්තු කිරීම |
| මානය | සැලසුම් පිරිවිතර අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| බර | සැලසුම් පිරිවිතර අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| මතුපිට නිමාව | ඔප දැමූ, ඇනෝඩීකරණය කළ හෝ අවශ්ය පරිදි |
| ඉවසීම | ± 0.05mm (හෝ නිර්මාණයේ දක්වා ඇති පරිදි) |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
දේපල සහ වාසි
ඩයි වාත්තු කිරීම ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර බොහෝ විට එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර් හිස් සහ ගියර් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය නිරවද්ය ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමට සමත් වන අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මීට අමතරව, ඩයි වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අවාසි
ඩයි-කාස්ට් අච්චු සෑදීම, බිත්ති ඝණත්වය, අභ්යන්තර ව්යුහය සහ මතුපිට ලක්ෂණ වැනි නිෂ්පාදන සලකා බැලීම් ඇතුළුව කොටස් සැලසුමට නිශ්චිත සීමාවන් පනවයි.
තවත් නිෂ්පාදන තොරතුරු
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග ඇතුළත් වේ:
1. සුවිශේෂී නිරවද්යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියට සංකීර්ණ මෝස්තර සහ නිරවද්ය මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ ඒකාකාරී බව සහතික කරයි.
2. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මන් නිෂ්පාදන චක්ර මගින් සංලක්ෂිත වේ.
3. විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-වාත්තු කිරීම හරහා නිපදවන කොටස් සුමට, දෝෂ රහිත මතුපිට ඇති අතර, තවදුරටත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සඳහා ඇති හැකියාව: ඩයි-කාස්ටිං මගින් සිහින් බිත්ති සහිත ව්යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් සහිත සැහැල්ලු නිෂ්පාදන වලට මඟ පාදයි.
5. ඒකාබද්ධ කොටස් නිර්මාණය: මෙම ක්රියාවලියට එකවර සංරචක කිහිපයක් අච්චු කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම.
6. ද්රව්ය නම්යශීලීභාවය: විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සමඟ ඩයි-කාස්ටිං හොඳින් ක්රියා කරයි.
1. සුවිශේෂී නිරවද්යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියට සංකීර්ණ මෝස්තර සහ නිරවද්ය මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ ඒකාකාරී බව සහතික කරයි.
2. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු, ඩයි-කාස්ටිං එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මන් නිෂ්පාදන චක්ර මගින් සංලක්ෂිත වේ.
3. විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-වාත්තු කිරීම හරහා නිපදවන කොටස් සුමට, දෝෂ රහිත මතුපිට ඇති අතර, තවදුරටත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සඳහා ඇති හැකියාව: ඩයි-කාස්ටිං මගින් සිහින් බිත්ති සහිත ව්යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනයක් සහිත සැහැල්ලු නිෂ්පාදන වලට මඟ පාදයි.
5. ඒකාබද්ධ කොටස් නිර්මාණය: මෙම ක්රියාවලියට එකවර සංරචක කිහිපයක් අච්චු කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම.
6. ද්රව්ය නම්යශීලීභාවය: විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සමඟ ඩයි-කාස්ටිං හොඳින් ක්රියා කරයි.