ඩයි කාස්ටිං
ඩයි වාත්තු කිරීම: වාර්තාගත කාලය තුළ මූලාකෘතියේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා
අයදුම්පත
සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වන්නේ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රගතියේදීය. ඩයි වාත්තු කිරීම යනු අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීමෙන් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අච්චු නිර්මාණය, ලෝහ සකස් කිරීම, එන්නත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
පරාමිතීන්
| පරාමිතීන්ගේ නම | වටිනාකම |
| ද්රව්ය | සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ |
| කොටස් වර්ගය | වාහන සම්ප්‍රේෂණ සංරචකය |
| වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය | ඩයි කාස්ටිං |
| මානය | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| බර | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| මතුපිට නිමාව | ඔප දැමූ, ඇනෝඩීකරණය කළ හෝ අවශ්‍ය පරිදි |
| ඉවසීම | ±0.05mm (හෝ නිර්මාණයේ දක්වා ඇති පරිදි) |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
ගුණාංග සහ වාසි
ඩයි වාත්තු කිරීම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස් සහ සම්ප්‍රේෂණ නඩු නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඩයි වාත්තු කිරීම යනු තද ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකි ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය බහුකාර්ය වන අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අවාසි
ඩයි වාත්තු තාක්ෂණයට බිත්ති ඝණකම, අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ මතුපිට ලක්ෂණ වැනි කොටස් නිර්මාණයේ යම් සීමාවන් ඇති අතර ඒවා නිෂ්පාදන හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය.
තවත් නිෂ්පාදන තොරතුරු
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග අතර:
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කෙරේ.
2. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍රයේ වාසි ඇත.
3. හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් සුමට මතුපිටක් සහිත සහ සිදුරු නොමැති කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, පසුව සැකසුම් පියවර අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම: ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන් සහිත කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන බර අඩු කර නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
5. ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියට එකවර කොටස් කිහිපයක් අච්චු කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු කර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6. විවිධ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක: විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්ය සඳහා ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය සුදුසු වේ.
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ නිරවද්‍ය මානයන් සහිත කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කෙරේ.
2. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍රයේ වාසි ඇත.
3. හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් සුමට මතුපිටක් සහිත සහ සිදුරු නොමැති කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, පසුව සැකසුම් පියවර අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම: ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන් සහිත කොටස් නිපදවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන බර අඩු කර නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
5. ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියට එකවර කොටස් කිහිපයක් අච්චු කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු කර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6. විවිධ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක: විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්ය සඳහා ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය සුදුසු වේ.