ඩයි කාස්ටිං
මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වේගවත් ඩයි වාත්තු විසඳුම්
අයදුම්පත
මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රගතියේදී බහුලව භාවිතා වේ. ඩයි වාත්තු කිරීම යනු අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීමෙන් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අච්චු නිර්මාණය, ලෝහ සකස් කිරීම, එන්නත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
පරාමිතීන්
| පරාමිතීන්ගේ නම | වටිනාකම |
| ද්රව්ය | මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ |
| කොටස් වර්ගය | විදුලි එන්ජින් සංරචකය |
| වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය | ඩයි කාස්ටිං |
| මානය | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| බර | නිර්මාණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| මතුපිට නිමාව | ඔප දැමූ, ඇනෝඩීකරණය කළ හෝ අවශ්‍ය පරිදි |
| ඉවසීම | ±0.05mm (හෝ නිර්මාණයේ දක්වා ඇති පරිදි) |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
ගුණාංග සහ වාසි
ඩයි වාත්තු කිරීම විදුලි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය බොහෝ විට එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස් සහ සම්ප්‍රේෂණ නඩු නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඩයි වාත්තු කිරීම යනු තද ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකි ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය බහුකාර්ය වන අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අවාසි
විවිධ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චු සෑදීම භාවිතා කළ හැකි වුවද, ඇතැම් විශේෂ ද්රව්ය සහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා එය අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
තවත් නිෂ්පාදන තොරතුරු
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග අතර:
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහයන් සහ නිරවද්‍ය මිනුම් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් සහතික කරයි.
2. කාර්යක්ෂම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර එහි වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍රය හේතුවෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3. ගුණාත්මක මතුපිට නිමාව: ඩයි-කාස්ටිං හරහා නිපදවන ලද කොටස්වල සිදුරු වලින් තොර සුමට මතුපිටක් ඇති අතර, අමතර නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සහිත නිර්මාණය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් නිෂ්පාදනයේ බර අඩු කර ගැනීමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන තුනී බිත්ති සහිත සංරචක නිපදවීමට හැකියාව ඇත.
5. ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය: මෙම ක්‍රියාවලියට එකවර කොටස් කිහිපයක් සෑදිය හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ පියවර අවම කර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
6. ද්රව්ය බහුකාර්යතාව: විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සමඟ ඩයි-කාස්ටිං භාවිතා කළ හැකිය.
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහයන් සහ නිරවද්‍ය මිනුම් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් සහතික කරයි.
2. කාර්යක්ෂම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර එහි වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍රය හේතුවෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3. ගුණාත්මක මතුපිට නිමාව: ඩයි-කාස්ටිං හරහා නිපදවන ලද කොටස්වල සිදුරු වලින් තොර සුමට මතුපිටක් ඇති අතර, අමතර නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
4. තුනී බිත්ති සහිත නිර්මාණය: ඩයි-කාස්ටිං මඟින් නිෂ්පාදනයේ බර අඩු කර ගැනීමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන තුනී බිත්ති සහිත සංරචක නිපදවීමට හැකියාව ඇත.
5. ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය: මෙම ක්‍රියාවලියට එකවර කොටස් කිහිපයක් සෑදිය හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ පියවර අවම කර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
6. ද්රව්ය බහුකාර්යතාව: විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සමඟ ඩයි-කාස්ටිං භාවිතා කළ හැකිය.