ඩයි වාත්තු කිරීම
Die Casting තාක්ෂණය සමඟින් වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය
යෙදුම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය බොහෝ විට ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ, එහිදී උණු කළ ලෝහ ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය අච්චු නිර්මාණය, ලෝහ සැකසීම, එන්නත් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ නිම කිරීම ඇතුළු අදියර කිහිපයකින් විහිදේ.
පරාමිතීන්
| පරාමිතීන්ගේ නම | වටිනාකම |
| ද්රව්ය | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය |
| කොටස් වර්ගය | ඔටෝමෝටිව් එන්ජින් සංරචකය |
| වාත්තු කිරීමේ ක්රමය | ඩයි වාත්තු කිරීම |
| මානය | සැලසුම් පිරිවිතර අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| බර | සැලසුම් පිරිවිතර අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
| මතුපිට නිමාව | ඔප දැමූ, ඇනෝඩීකරණය කළ හෝ අවශ්ය පරිදි |
| ඉවසීම | ± 0.05mm (හෝ නිර්මාණයේ දක්වා ඇති පරිදි) |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත |
දේපල සහ වාසි
සාමාන්යයෙන් එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර් හෙඩ් සහ සම්ප්රේෂණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියට නිශ්චිත ඉවසීමක් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමට හැකියාව ඇති අතර ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කළ හැක. මීට අමතරව, ඩයි වාත්තු කිරීම සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
අවාසි
ඩයි වාත්තු අච්චු සෑදීමේදී බිත්ති ඝණත්වය, අභ්යන්තර ව්යුහය සහ මතුපිට ලක්ෂණ වැනි කොටස් සැලසුම් කිරීමෙහි යම් සීමාවන් ඇත, ඒවා නිෂ්පාදන හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය.
තවත් නිෂ්පාදන තොරතුරු
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සමහර විශේෂාංග ඇතුළත් වේ:
1. නිරවද්ය මානයන්: Die-casting මගින් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ නියම මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි, ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඒකාකාරී බවක් සහතික කරයි.
2. වේගවත් නිෂ්පාදනය: ඉතා කාර්යක්ෂම, ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලිය ඉක්මන් හැරවුම් කාලයන් සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
3. Smooth Surface Finish: ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සිනිඳු, සිදුරු රහිත පෘෂ්ඨයන් සහිත කොටස්, තවදුරටත් සැකසීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
4. සැහැල්ලු ව්යුහයන්: ඩයි-කාස්ටිං මගින් සිහින් බිත්ති සහිත මෝස්තර ලබා ගත හැකි අතර, බර අඩු කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
5. ඒකාබද්ධ සංරචක නිෂ්පාදනය: එකවර කොටස් කිහිපයක් වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, ඩයි-කාස්ටිං එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවම කරන අතර නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි කරයි.
6. විවිධ ද්රව්යවලට අනුවර්තනය විය හැකිය: ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ලෝහවලට ඉඩ සලසයි.
1. නිරවද්ය මානයන්: Die-casting මගින් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ නියම මානයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි, ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඒකාකාරී බවක් සහතික කරයි.
2. වේගවත් නිෂ්පාදනය: ඉතා කාර්යක්ෂම, ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලිය ඉක්මන් හැරවුම් කාලයන් සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
3. Smooth Surface Finish: ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සිනිඳු, සිදුරු රහිත පෘෂ්ඨයන් සහිත කොටස්, තවදුරටත් සැකසීමේ අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
4. සැහැල්ලු ව්යුහයන්: ඩයි-කාස්ටිං මගින් සිහින් බිත්ති සහිත මෝස්තර ලබා ගත හැකි අතර, බර අඩු කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
5. ඒකාබද්ධ සංරචක නිෂ්පාදනය: එකවර කොටස් කිහිපයක් වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, ඩයි-කාස්ටිං එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවම කරන අතර නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි කරයි.
6. විවිධ ද්රව්යවලට අනුවර්තනය විය හැකිය: ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ලෝහවලට ඉඩ සලසයි.