Die Casting
Die Casting për Prototipimin e Shpejtë dhe Prodhimin e Vëllimit
Aplikimi
Materialet e aliazhit të aluminit përdoren shpesh në procesin e derdhjes, i cili krijon pjesë metalike duke injektuar metalin e shkrirë në një kallëp. Procesi përfshin faza të shumta, duke përfshirë projektimin e mykut, përgatitjen e metalit, injektimin, derdhjen dhe përfundimin.
Parametrat
| Emri i parametrave | Vlera |
| Materiali | Aliazh alumini |
| Lloji i pjesës | Komponenti i motorit të industrisë së pajisjeve |
| Metoda e derdhjes | Die Casting |
| Dimensioni | Personalizuar sipas specifikimeve të projektimit |
| Pesha | Personalizuar sipas specifikimeve të projektimit |
| Përfundimi i sipërfaqes | E lëmuar, e anodizuar ose sipas nevojës |
| Toleranca | ±0,05 mm (ose siç specifikohet në dizajn) |
| Vëllimi i Prodhimit | Personalizuar sipas kërkesave të prodhimit |
VETITË DHE PËRPARËSITË
Derdhja me diake përdoret gjerësisht në industrinë e pajisjeve shtëpiake dhe shpesh përdoret për të prodhuar blloqe motori, koka cilindrash dhe kuti ingranazhesh. Procesi është i aftë të prodhojë forma komplekse me toleranca të sakta dhe është i përshtatshëm për derdhjen e një sërë metalesh, duke përfshirë aluminin, zinkun dhe magnezin. Për më tepër, derdhja me die është relativisht e lirë, duke e bërë atë një opsion me kosto efektive për shumë aplikacione.
DISAVANTAZHET
Formimi i kallëpeve të derdhura në formë masive imponon kufizime specifike në dizajnin e pjesëve, duke përfshirë konsideratat e prodhimit, si trashësia e murit, struktura e brendshme dhe veçoritë e sipërfaqes.
më shumë informacion mbi produktin
Disa veçori të procesit të derdhjes me diake përfshijnë:
1. Precizion i jashtëzakonshëm: Procesi i derdhjes me majë mund të prodhojë pjesë me dizajne komplekse dhe dimensione të sakta, duke siguruar saktësi dhe uniformitet të lartë.
2. Efikasiteti i lartë i prodhimit: I përshtatshëm për prodhim në shkallë të gjerë, derdhja me die-karakterizohet nga efikasiteti dhe ciklet e shpejta të prodhimit.
3. Cilësi e shkëlqyeshme e sipërfaqes: Pjesët e prodhuara përmes derdhjes së nxehtë kanë sipërfaqe të lëmuara, pa të meta, duke ulur nevojën për procese të mëtejshme përfundimi.
4. Aftësia për mure të holla: Hedhja me prerje mund të krijojë struktura me mure të hollë, duke çuar në produkte më të lehta me performancë të përmirësuar.
5. Krijimi i pjesëve të integruara: Ky proces mund të formojë shumë komponentë në të njëjtën kohë, duke reduktuar kërkesat e montimit dhe duke rritur besueshmërinë e përgjithshme të produktit.
6. Fleksibiliteti i materialit: Hedhja me die punon mirë me alumin, zink, magnez dhe lidhje të tjera metalike, duke u përshtatur me specifika të ndryshme të produkteve.
1. Precizion i jashtëzakonshëm: Procesi i derdhjes me majë mund të prodhojë pjesë me dizajne komplekse dhe dimensione të sakta, duke siguruar saktësi dhe uniformitet të lartë.
2. Efikasiteti i lartë i prodhimit: I përshtatshëm për prodhim në shkallë të gjerë, derdhja me die-karakterizohet nga efikasiteti dhe ciklet e shpejta të prodhimit.
3. Cilësi e shkëlqyeshme e sipërfaqes: Pjesët e prodhuara përmes derdhjes së nxehtë kanë sipërfaqe të lëmuara, pa të meta, duke ulur nevojën për procese të mëtejshme përfundimi.
4. Aftësia për mure të holla: Hedhja me prerje mund të krijojë struktura me mure të hollë, duke çuar në produkte më të lehta me performancë të përmirësuar.
5. Krijimi i pjesëve të integruara: Ky proces mund të formojë shumë komponentë në të njëjtën kohë, duke reduktuar kërkesat e montimit dhe duke rritur besueshmërinë e përgjithshme të produktit.
6. Fleksibiliteti i materialit: Hedhja me die punon mirë me alumin, zink, magnez dhe lidhje të tjera metalike, duke u përshtatur me specifika të ndryshme të produkteve.