Die Casting
Solutions Rapid Die Casting për Prototiping dhe Prodhim
Aplikimi
Materialet e lidhjeve të magnezit përdoren zakonisht në përparimin e derdhjes me dia. Derdhja me die është një proces që përdoret për të prodhuar pjesë metalike duke injektuar metal të shkrirë në një kallëp. Procesi i derdhjes me diake përfshin disa hapa, duke përfshirë projektimin e kallëpit, përgatitjen e metalit, injektimin, derdhjen dhe përfundimin.
Parametrat
| Emri i parametrave | Vlera |
| Materiali | Lidhjet e magnezit |
| Lloji i pjesës | Komponenti i motorit elektrik |
| Metoda e derdhjes | Die Casting |
| Dimensioni | Personalizuar sipas specifikimeve të projektimit |
| Pesha | Personalizuar sipas specifikimeve të projektimit |
| Përfundimi i sipërfaqes | E lëmuar, e anodizuar ose sipas nevojës |
| Toleranca | ±0,05 mm (ose siç specifikohet në dizajn) |
| Vëllimi i Prodhimit | Personalizuar sipas kërkesave të prodhimit |
VETITË DHE PËRPARËSITË
Derdhja me bazë përdoret gjerësisht në industrinë elektrike. Shpesh përdoret për të krijuar blloqe motori, koka cilindrash dhe kuti transmisioni. Hedhja me die është një proces që mund të prodhojë forma komplekse me toleranca të ngushta. Procesi është i gjithanshëm dhe mund të përdoret për të derdhur një shumëllojshmëri metalesh, duke përfshirë aluminin, zinkun dhe magnezin, dhe procesi është gjithashtu relativisht i lirë, duke e bërë atë një opsion me kosto efektive për shumë aplikime.
DISAVANTAZHET
Edhe pse formimi i kallëpeve me kallëp mund të përdoret për një sërë lidhjesh metalike, mund të jetë sfiduese për disa materiale dhe lidhje të veçanta.
më shumë informacion mbi produktin
Disa veçori të procesit të derdhjes me diake përfshijnë:
1. Saktësi e lartë: Hedhja me prerje lejon prodhimin e pjesëve me struktura të detajuara dhe matje të sakta, duke garantuar saktësi dhe qëndrueshmëri të lartë.
2. Prodhimi masiv efiçent: Procesi i hedhjes së nxehtësisë është shumë efikas dhe ideal për prodhim masiv për shkak të ciklit të tij të shpejtë të prodhimit.
3. Mbarimi cilësor i sipërfaqes: Pjesët e prodhuara nëpërmjet derdhjes së nxehtë kanë sipërfaqe të lëmuara pa pore, duke reduktuar nevojën për punë shtesë të përfundimit.
4. Dizajni me mure të hollë: Die-casting është në gjendje të prodhojë komponentë me mure të hollë, të cilët ndihmojnë në uljen e peshës dhe përmirësimin e performancës së produktit.
5. Prodhimi i integruar: Ky proces mund të formojë shumë pjesë në të njëjtën kohë, duke minimizuar hapat e montimit dhe duke rritur performancën dhe besueshmërinë e përgjithshme të produktit.
6. Shkathtësia e materialit: Derdhja me die mund të përdoret me një shumëllojshmëri materialesh metalike, të tilla si alumini, zinku dhe lidhjet e magnezit, për të përmbushur nevojat e ndryshme të produkteve.
1. Saktësi e lartë: Hedhja me prerje lejon prodhimin e pjesëve me struktura të detajuara dhe matje të sakta, duke garantuar saktësi dhe qëndrueshmëri të lartë.
2. Prodhimi masiv efiçent: Procesi i hedhjes së nxehtësisë është shumë efikas dhe ideal për prodhim masiv për shkak të ciklit të tij të shpejtë të prodhimit.
3. Mbarimi cilësor i sipërfaqes: Pjesët e prodhuara nëpërmjet derdhjes së nxehtë kanë sipërfaqe të lëmuara pa pore, duke reduktuar nevojën për punë shtesë të përfundimit.
4. Dizajni me mure të hollë: Die-casting është në gjendje të prodhojë komponentë me mure të hollë, të cilët ndihmojnë në uljen e peshës dhe përmirësimin e performancës së produktit.
5. Prodhimi i integruar: Ky proces mund të formojë shumë pjesë në të njëjtën kohë, duke minimizuar hapat e montimit dhe duke rritur performancën dhe besueshmërinë e përgjithshme të produktit.
6. Shkathtësia e materialit: Derdhja me die mund të përdoret me një shumëllojshmëri materialesh metalike, të tilla si alumini, zinku dhe lidhjet e magnezit, për të përmbushur nevojat e ndryshme të produkteve.