Die Casting
Prototipi i shpejtë dhe prodhimi masiv me teknologjinë e derdhjes së prerjes
Aplikimi
Materialet e aliazhit të aluminit përdoren shpesh në procesin e derdhjes, ku metali i shkrirë injektohet në një kallëp për të krijuar pjesë metalike. Procesi përfshin faza të shumta, duke përfshirë projektimin e mykut, përgatitjen e metalit, injektimin, derdhjen dhe përfundimin.
Parametrat
| Emri i parametrave | Vlera |
| Materiali | Aliazh alumini |
| Lloji i pjesës | Komponenti i motorit të automobilave |
| Metoda e derdhjes | Die Casting |
| Dimensioni | Personalizuar sipas specifikimeve të projektimit |
| Pesha | Personalizuar sipas specifikimeve të projektimit |
| Përfundimi i sipërfaqes | E lëmuar, e anodizuar ose sipas nevojës |
| Toleranca | ±0,05 mm (ose siç specifikohet në dizajn) |
| Vëllimi i Prodhimit | Personalizuar sipas kërkesave të prodhimit |
VETITË DHE PËRPARËSITË
Derdhja me diake përdoret gjerësisht në industrinë e automobilave, zakonisht për prodhimin e blloqeve të motorit, kokave të cilindrave dhe transmisioneve. Procesi është i aftë të prodhojë forma komplekse me toleranca të sakta dhe mund të përdoret për derdhjen e një sërë metalesh, duke përfshirë aluminin, zinkun dhe magnezin. Për më tepër, derdhja me die është relativisht e lirë, duke e bërë atë një opsion me kosto efektive për shumë aplikacione.
DISAVANTAZHET
Formimi i kallëpeve të derdhjes së prerë ka kufizime të caktuara në dizajnin e pjesëve, të tilla si trashësia e murit, struktura e brendshme dhe veçoritë e sipërfaqes, të cilat duhet të marrin parasysh aftësinë e prodhimit.
më shumë informacion mbi produktin
Disa veçori të procesit të derdhjes me diake përfshijnë:
1. Dimensionet e sakta: Hedhja me prerje prodhon pjesë me struktura të ndërlikuara dhe dimensione të sakta, duke siguruar saktësi dhe uniformitet të lartë.
2. Prodhimi i Shpejtë: Me efikasitet të lartë, procesi i derdhjes me die është i përshtatshëm për prodhim masiv me kohë të shpejta kthimi.
3. Mbarimi i lëmuar i sipërfaqes: Procesi rezulton në pjesë me sipërfaqe të lëmuara, pa pore, duke reduktuar nevojën për përpunim të mëtejshëm.
4. Strukturat me peshë të lehtë: Me derdhje me prerje mund të arrihet dizajne me mure të hollë, të cilat ndihmojnë në uljen e peshës dhe përmirësimin e performancës së produktit.
5. Prodhimi i Komponentit të Integruar: I aftë për të formuar shumë pjesë në të njëjtën kohë, derdhja me rrymë minimizon proceset e montimit dhe rrit besueshmërinë dhe performancën e produktit.
6. I adaptueshëm ndaj materialeve të ndryshme: Procesi i hedhjes së nxehtësisë strehon metale të ndryshme, duke përfshirë lidhjet e aluminit, zinkut dhe magnezit, duke përmbushur kërkesat e ndryshme të produktit.
1. Dimensionet e sakta: Hedhja me prerje prodhon pjesë me struktura të ndërlikuara dhe dimensione të sakta, duke siguruar saktësi dhe uniformitet të lartë.
2. Prodhimi i Shpejtë: Me efikasitet të lartë, procesi i derdhjes me die është i përshtatshëm për prodhim masiv me kohë të shpejta kthimi.
3. Mbarimi i lëmuar i sipërfaqes: Procesi rezulton në pjesë me sipërfaqe të lëmuara, pa pore, duke reduktuar nevojën për përpunim të mëtejshëm.
4. Strukturat me peshë të lehtë: Me derdhje me prerje mund të arrihet dizajne me mure të hollë, të cilat ndihmojnë në uljen e peshës dhe përmirësimin e performancës së produktit.
5. Prodhimi i Komponentit të Integruar: I aftë për të formuar shumë pjesë në të njëjtën kohë, derdhja me rrymë minimizon proceset e montimit dhe rrit besueshmërinë dhe performancën e produktit.
6. I adaptueshëm ndaj materialeve të ndryshme: Procesi i hedhjes së nxehtësisë strehon metale të ndryshme, duke përfshirë lidhjet e aluminit, zinkut dhe magnezit, duke përmbushur kërkesat e ndryshme të produktit.