Дие Цастинг
Ливење под притиском: од прототипа до производње у рекордном времену
Апликација
Материјали од легура цинка се обично користе у процесу ливења под притиском. Ливење под притиском је процес који се користи за производњу металних делова убризгавањем растопљеног метала у калуп. Процес ливења под притиском укључује неколико корака, укључујући дизајн калупа, припрему метала, убризгавање, ливење и завршну обраду.
Параметерс
| Назив параметара | Валуе |
| Материјал | Легуре цинка |
| Парт Типе | Компонента аутомобилског мењача |
| Цастинг Метход | Дие Цастинг |
| Димензија | Прилагођено према спецификацијама дизајна |
| Тежина | Прилагођено према спецификацијама дизајна |
| Завршна обрада | Полирано, анодизирано или по потреби |
| Толеранција | ±0,05 мм (или како је наведено у дизајну) |
| Обим производње | Прилагођено према захтевима производње |
СВОЈСТВА И ПРЕДНОСТИ
Ливење под притиском се широко користи у аутомобилској индустрији. Често се користи за прављење блокова мотора, глава цилиндара и кућишта мењача. Ливење под притиском је процес који може произвести сложене облике са уским толеранцијама. Процес је свестран и може се користити за ливење разних метала, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум, а процес је такође релативно јефтин, што га чини исплативом опцијом за многе примене.
НЕДОСТАЦИ
Технологија ливења под притиском има одређена ограничења у погледу дизајна делова, као што су дебљина зида, унутрашња структура и карактеристике површине, која морају узети у обзир могућност производње.
више информација о производу
Неке карактеристике процеса ливења под притиском укључују:
1. Висока прецизност: Процес ливења под притиском може произвести делове са сложеним структурама и прецизним димензијама, обезбеђујући високу прецизност и конзистентност производа.
2. Висока ефикасност: Процес ливења под притиском је погодан за масовну производњу и има предности високе ефикасности и брзог производног циклуса.
3. Добар квалитет површине: Процес ливења под притиском може произвести делове са глатким површинама и без пора, смањујући наредне кораке обраде.
4. Постизање структура са танким зидовима: Процес ливења под притиском може произвести делове са структурама танких зидова, смањујући тежину производа и побољшавајући перформансе производа.
5. Интегрисана структура се може постићи: процес ливења под притиском може обликовати више делова у исто време, смањујући процес монтаже и побољшавајући укупне перформансе и поузданост производа.
6. Може се користити за различите материјале: Процес ливења под притиском је погодан за легуре алуминијума, легура цинка, легуре магнезијума и других металних материјала како би се задовољиле потребе различитих производа.
1. Висока прецизност: Процес ливења под притиском може произвести делове са сложеним структурама и прецизним димензијама, обезбеђујући високу прецизност и конзистентност производа.
2. Висока ефикасност: Процес ливења под притиском је погодан за масовну производњу и има предности високе ефикасности и брзог производног циклуса.
3. Добар квалитет површине: Процес ливења под притиском може произвести делове са глатким површинама и без пора, смањујући наредне кораке обраде.
4. Постизање структура са танким зидовима: Процес ливења под притиском може произвести делове са структурама танких зидова, смањујући тежину производа и побољшавајући перформансе производа.
5. Интегрисана структура се може постићи: процес ливења под притиском може обликовати више делова у исто време, смањујући процес монтаже и побољшавајући укупне перформансе и поузданост производа.
6. Може се користити за различите материјале: Процес ливења под притиском је погодан за легуре алуминијума, легура цинка, легуре магнезијума и других металних материјала како би се задовољиле потребе различитих производа.