Ливење под притиском: од прототипа до производње у рекордном времену
Калуп за ливење под притиском је у суштини направљен од два дела и састоји се од фиксне (стационарне) и покретне (ејекторске) половине калупа.
Развој концепта производа са технологијом ливења под притиском
Материјал калупа за ливење под притиском се често користи у аутомобилској, ваздухопловној и медицинској индустрији, јер може пружити супериорну снагу и перформансе у поређењу са другим материјалима. Такође се може користити у производњи предмета као што су новчићи, медаље и други ситни предмети.
Ливење под притиском за брзу израду прототипа и масовну производњу
Ливење под притиском има за циљ да помогне клијентима да одговоре на потребе персонализованих услуга од развоја концепта мале количине до масовне производње.
Решења за брзо ливење под притиском за израду прототипа и производњу
Процес ливења под притиском почиње припремом растопљеног метала, обично легура алуминијума, цинка или магнезијума. Истопљени метал се затим убризгава у шупљину калупа под високим притиском помоћу хидрауличке или механичке пресе.
Брза израда прототипа и масовна производња са технологијом ливења под притиском
Калупи за ливење под притиском, познати и као калупи, пажљиво су дизајнирани и произведени за производњу делова са специфичним геометријама и толеранцијама. Калуп се састоји од две половине, шупљине и језгра, које су прецизно обрађене да формирају жељени облик дела.
