Дие Цастинг
Решења за брзо ливење под притиском за израду прототипа и производњу
Апликација
Материјали од легуре магнезијума се обично користе у процесу ливења под притиском. Ливење под притиском је процес који се користи за производњу металних делова убризгавањем растопљеног метала у калуп. Процес ливења под притиском укључује неколико корака, укључујући дизајн калупа, припрему метала, убризгавање, ливење и завршну обраду.
Параметерс
| Назив параметара | Валуе |
| Материјал | Легуре магнезијума |
| Парт Типе | Електрична компонента мотора |
| Цастинг Метход | Дие Цастинг |
| Димензија | Прилагођено према спецификацијама дизајна |
| Тежина | Прилагођено према спецификацијама дизајна |
| Завршна обрада | Полирано, анодизирано или по потреби |
| Толеранција | ±0,05 мм (или како је наведено у дизајну) |
| Обим производње | Прилагођено према захтевима производње |
СВОЈСТВА И ПРЕДНОСТИ
Ливење под притиском се широко користи у електричној индустрији. Често се користи за прављење блокова мотора, глава цилиндара и кућишта мењача. Ливење под притиском је процес који може произвести сложене облике са уским толеранцијама. Процес је свестран и може се користити за ливење разних метала, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум, а процес је такође релативно јефтин, што га чини исплативом опцијом за многе примене.
НЕДОСТАЦИ
Иако се формирање калупа за ливење под притиском може користити за различите металне легуре, може бити изазовно за одређене посебне материјале и легуре.
више информација о производу
Неке карактеристике процеса ливења под притиском укључују:
1. Висока тачност: ливење под притиском омогућава производњу делова са детаљним структурама и прецизним мерењима, гарантујући високу прецизност и доследност.
2. Ефикасна масовна производња: Процес ливења под притиском је веома ефикасан и идеалан за масовну производњу због брзог производног циклуса.
3. Квалитетна завршна обрада: Делови произведени ливењем под притиском имају глатке површине без пора, смањујући потребу за додатним завршним радовима.
4. Дизајн танких зидова: ливење под притиском може да произведе компоненте танких зидова, које помажу у смањењу тежине и побољшању перформанси производа.
5. Интегрисана производња: Овај процес може да формира више делова у једном потезу, минимизирајући кораке склапања и побољшавајући укупне перформансе и поузданост производа.
6. Свестраност материјала: ливење под притиском може се користити са различитим металним материјалима, као што су легуре алуминијума, цинка и магнезијума, како би се задовољиле различите потребе производа.
1. Висока тачност: ливење под притиском омогућава производњу делова са детаљним структурама и прецизним мерењима, гарантујући високу прецизност и доследност.
2. Ефикасна масовна производња: Процес ливења под притиском је веома ефикасан и идеалан за масовну производњу због брзог производног циклуса.
3. Квалитетна завршна обрада: Делови произведени ливењем под притиском имају глатке површине без пора, смањујући потребу за додатним завршним радовима.
4. Дизајн танких зидова: ливење под притиском може да произведе компоненте танких зидова, које помажу у смањењу тежине и побољшању перформанси производа.
5. Интегрисана производња: Овај процес може да формира више делова у једном потезу, минимизирајући кораке склапања и побољшавајући укупне перформансе и поузданост производа.
6. Свестраност материјала: ливење под притиском може се користити са различитим металним материјалима, као што су легуре алуминијума, цинка и магнезијума, како би се задовољиле различите потребе производа.