Дие Цастинг
Брза израда прототипа и масовна производња са технологијом ливења под притиском
Апликација
Материјали од легуре алуминијума се често користе у процесу ливења под притиском, где се растопљени метал убризгава у калуп за стварање металних делова. Процес обухвата више фаза, укључујући дизајн калупа, припрему метала, убризгавање, ливење и завршну обраду.
Параметерс
| Назив параметара | Валуе |
| Материјал | Алуминијумска легура |
| Парт Типе | Компонента мотора за аутомобиле |
| Цастинг Метход | Дие Цастинг |
| Димензија | Прилагођено по спецификацијама дизајна |
| Тежина | Прилагођено по спецификацијама дизајна |
| Завршна обрада | Полирано, анодизирано или по потреби |
| Толеранција | ±0,05 мм (или како је наведено у дизајну) |
| Обим производње | Прилагођено према захтевима производње |
СВОЈСТВА И ПРЕДНОСТИ
Ливење под притиском се широко користи у аутомобилској индустрији, обично за производњу блокова мотора, глава цилиндра и мењача. Процес је способан за производњу сложених облика са прецизним толеранцијама и може се користити за ливење разних метала, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум. Поред тога, ливење под притиском је релативно јефтино, што га чини исплативом опцијом за многе примене.
НЕДОСТАЦИ
Формирање калупа за ливење под притиском има одређена ограничења у погледу дизајна делова, као што су дебљина зида, унутрашња структура и карактеристике површине, која морају узети у обзир могућност производње.
више информација о производу
Неке карактеристике процеса ливења под притиском укључују:
1. Прецизне димензије: ливење под притиском производи делове са замршеном структуром и тачним димензијама, обезбеђујући високу прецизност и униформност.
2. Брза производња: Високо ефикасан, процес ливења под притиском је погодан за масовну производњу са брзим временом обрта.
3. Завршна обрада глатке површине: Процес резултира деловима са глатким површинама без пора, смањујући потребу за даљом обрадом.
4. Лагане структуре: ливење под притиском може да постигне дизајн танких зидова, који помаже у смањењу тежине и побољшању перформанси производа.
5. Интегрисана производња компоненти: Могућност обликовања више делова одједном, ливење под притиском минимизира процесе склапања и побољшава поузданост и перформансе производа.
6. Прилагодљиво на различите материјале: Процес ливења под притиском обухвата различите метале, укључујући легуре алуминијума, цинка и магнезијума, испуњавајући различите захтеве производа.
1. Прецизне димензије: ливење под притиском производи делове са замршеном структуром и тачним димензијама, обезбеђујући високу прецизност и униформност.
2. Брза производња: Високо ефикасан, процес ливења под притиском је погодан за масовну производњу са брзим временом обрта.
3. Завршна обрада глатке површине: Процес резултира деловима са глатким површинама без пора, смањујући потребу за даљом обрадом.
4. Лагане структуре: ливење под притиском може да постигне дизајн танких зидова, који помаже у смањењу тежине и побољшању перформанси производа.
5. Интегрисана производња компоненти: Могућност обликовања више делова одједном, ливење под притиском минимизира процесе склапања и побољшава поузданост и перформансе производа.
6. Прилагодљиво на различите материјале: Процес ливења под притиском обухвата различите метале, укључујући легуре алуминијума, цинка и магнезијума, испуњавајући различите захтеве производа.