Leave Your Message
டை காஸ்டிங்: முன்மாதிரியிலிருந்து சாதனை நேரத்தில் உற்பத்தி வரை

டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங்: முன்மாதிரியிலிருந்து சாதனை நேரத்தில் உற்பத்தி வரை

ஒரு டை காஸ்டிங் அச்சு அடிப்படையில் இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது மற்றும் நிலையான (நிலையான) மற்றும் நகரக்கூடிய (எஜெக்டர்) அச்சுப் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

    1bgz (1bgz) க்கு இணையாக

    விண்ணப்பம்

    துத்தநாக உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் பொதுவாக டை வார்ப்பு முன்னேற்றத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டை வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். டை வார்ப்பு செயல்முறை அச்சு வடிவமைப்பு, உலோக தயாரிப்பு, ஊசி, வார்ப்பு மற்றும் முடித்தல் உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

    அளவுருக்கள்

    அளவுருக்களின் பெயர் மதிப்பு
    பொருள் துத்தநாக உலோகக்கலவைகள்
    பகுதி வகை தானியங்கி பரிமாற்ற கூறு
    வார்ப்பு முறை டை காஸ்டிங்
    பரிமாணம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டது
    எடை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டது
    மேற்பரப்பு பூச்சு பாலிஷ் செய்யப்பட்ட, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது தேவைக்கேற்ப
    சகிப்புத்தன்மை ±0.05மிமீ (அல்லது வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி)
    உற்பத்தி அளவு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டது

    பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்

    ஆட்டோமொடிவ் துறையில் டை காஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் என்ஜின் தொகுதிகள், சிலிண்டர் ஹெட்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. டை காஸ்டிங் என்பது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை பல்துறை திறன் கொண்டது மற்றும் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களை வார்க்கப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
    41வார்
    mmexport17065611712498ei

    தீமைகள்

    டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம், சுவர் தடிமன், உள் அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அம்சங்கள் போன்ற பகுதி வடிவமைப்பில் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை உற்பத்தித்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.