డై కాస్టింగ్

డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీతో కాన్సెప్ట్ ప్రోడక్ట్ డెవలప్‌మెంట్

డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ మెటీరియల్ తరచుగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ బలాన్ని మరియు పనితీరును అందిస్తుంది. ఇది నాణేలు, పతకాలు మరియు ఇతర చిన్న వస్తువుల ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

కాన్సెప్ట్-ప్రొడక్ట్-డెవలప్‌మెంట్-విత్-డై-కాస్టింగ్-టెక్నాలజీk31

అప్లికేషన్

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తరచుగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది లోహ భాగాలను రూపొందించడానికి కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోయడం. ఈ ప్రక్రియలో అచ్చు డిజైన్, మెటల్ తయారీ, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి వివిధ దశలు ఉంటాయి.

పారామితులు

పారామితుల పేరు	విలువ
మెటీరియల్	అల్యూమినియం మిశ్రమం
పార్ట్ రకం	ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగం
కాస్టింగ్ పద్ధతి	డై కాస్టింగ్
డైమెన్షన్	డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది
బరువు	డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది
ఉపరితల ముగింపు	పాలిష్, యానోడైజ్ లేదా అవసరమైన విధంగా
సహనం	±0.05mm (లేదా డిజైన్‌లో పేర్కొన్న విధంగా)
ఉత్పత్తి వాల్యూమ్	ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది

ప్రాపర్టీలు మరియు ప్రయోజనాలు

డై కాస్టింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు ప్రసారాల తయారీకి. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియంతో సహా వివిధ రకాల లోహాలను ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, డై కాస్టింగ్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు అనుకూలమైన ఎంపిక.

ప్రతికూలతలు

డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీకి గోడ మందం, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లక్షణాలు వంటి పార్ట్ డిజైన్‌పై నిర్దిష్ట పరిమితులు ఉన్నాయి, వీటిని తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు:
1. అధిక ఖచ్చితత్వం: డై-కాస్టింగ్ క్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణాలతో భాగాల సృష్టిని అనుమతిస్తుంది, అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. అధిక సామర్థ్యం: భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. సుపీరియర్ సర్ఫేస్ క్వాలిటీ: డై-కాస్టింగ్ మృదువైన, రంధ్ర రహిత ఉపరితలాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. థిన్-వాల్డ్ స్ట్రక్చర్స్: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును పెంచుతుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్స్: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఏకకాలంలో బహుళ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అసెంబ్లీ దశలను తగ్గించడం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
6. మెటీరియల్స్‌తో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలతో సహా వివిధ లోహ పదార్థాలకు అనుకూలం, డై-కాస్టింగ్ విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.