డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీతో కాన్సెప్ట్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి
అప్లికేషన్
అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తరచుగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు, ఇందులో కరిగిన లోహాన్ని ఒక అచ్చులోకి పోసి లోహ భాగాలను తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో అచ్చు రూపకల్పన, లోహ తయారీ, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి వివిధ దశలు ఉంటాయి.
పారామితులు
| పరామితుల పేరు | విలువ |
| మెటీరియల్ | అల్యూమినియం మిశ్రమం |
| భాగం రకం | ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగం |
| కాస్టింగ్ పద్ధతి | డై కాస్టింగ్ |
| డైమెన్షన్ | డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| బరువు | డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| ఉపరితల ముగింపు | పాలిష్ చేయబడింది, అనోడైజ్ చేయబడింది లేదా అవసరమైన విధంగా |
| సహనం | ±0.05mm (లేదా డిజైన్‌లో పేర్కొన్న విధంగా) |
| ఉత్పత్తి పరిమాణం | ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది |
లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
డై కాస్టింగ్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్‌ల తయారీకి. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం వంటి వివిధ రకాల లోహాలను వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, డై కాస్టింగ్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు అనుకూలమైన ఎంపికగా మారుతుంది.
ప్రతికూలతలు
డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీకి గోడ మందం, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లక్షణాలు వంటి భాగాల రూపకల్పనపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి, వీటిని తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మరిన్ని ఉత్పత్తి సమాచారం
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు:
1. అధిక ఖచ్చితత్వం: డై-కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన భాగాల సృష్టిని అనుమతిస్తుంది, అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. అధిక సామర్థ్యం: భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత: డై-కాస్టింగ్ మృదువైన, రంధ్రాలు లేని ఉపరితలాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. సన్నని గోడల నిర్మాణాలు: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఉత్పత్తి బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్స్: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ బహుళ భాగాలను ఏకకాలంలో అచ్చు వేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అసెంబ్లీ దశలను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
6. పదార్థాలతో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలతో సహా వివిధ లోహ పదార్థాలకు అనుకూలం, డై-కాస్టింగ్ విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.
1. అధిక ఖచ్చితత్వం: డై-కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన భాగాల సృష్టిని అనుమతిస్తుంది, అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. అధిక సామర్థ్యం: భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అధిక సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది.
3. ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత: డై-కాస్టింగ్ మృదువైన, రంధ్రాలు లేని ఉపరితలాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. సన్నని గోడల నిర్మాణాలు: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఉత్పత్తి బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్స్: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ బహుళ భాగాలను ఏకకాలంలో అచ్చు వేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అసెంబ్లీ దశలను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
6. పదార్థాలతో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలతో సహా వివిధ లోహ పదార్థాలకు అనుకూలం, డై-కాస్టింగ్ విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.