డై కాస్టింగ్
రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ మరియు వాల్యూమ్ తయారీ కోసం డై కాస్టింగ్
అప్లికేషన్
అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను తరచుగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా లోహ భాగాలను సృష్టిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అచ్చు రూపకల్పన, మెటల్ తయారీ, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్ మరియు ఫినిషింగ్తో సహా బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది.
పారామితులు
| పారామితుల పేరు | విలువ |
| మెటీరియల్ | అల్యూమినియం మిశ్రమం |
| పార్ట్ రకం | ఉపకరణాల పరిశ్రమ ఇంజిన్ భాగం |
| కాస్టింగ్ పద్ధతి | డై కాస్టింగ్ |
| డైమెన్షన్ | డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| బరువు | డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| ఉపరితల ముగింపు | పాలిష్, యానోడైజ్ లేదా అవసరమైన విధంగా |
| సహనం | ±0.05mm (లేదా డిజైన్లో పేర్కొన్న విధంగా) |
| ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ | ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది |
ప్రాపర్టీలు మరియు ప్రయోజనాలు
డై కాస్టింగ్ అనేది గృహోపకరణాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తరచుగా ఇంజిన్ బ్లాక్లు, సిలిండర్ హెడ్లు మరియు గేర్బాక్స్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్లతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియంతో సహా వివిధ రకాల లోహాలను ప్రసారం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, డై కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా చవకైనది, ఇది చాలా అప్లికేషన్లకు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.
ప్రతికూలతలు
డై-కాస్ట్ అచ్చుల నిర్మాణం గోడ మందం, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లక్షణాల వంటి తయారీ పరిశీలనలతో సహా పార్ట్ డిజైన్పై నిర్దిష్ట పరిమితులను విధిస్తుంది.
మరింత ఉత్పత్తి సమాచారం
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు:
1. అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన డిజైన్లు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలతో భాగాలను తయారు చేయగలదు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: భారీ-స్థాయి తయారీకి అనుకూలం, డై-కాస్టింగ్ దాని సామర్థ్యం మరియు శీఘ్ర ఉత్పత్తి చక్రాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
3. అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత: డై-కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు మృదువైన, దోషరహిత ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, తదుపరి పూర్తి ప్రక్రియల అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. సన్నని గోడలకు సామర్ధ్యం: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల నిర్మాణాలను సృష్టించగలదు, మెరుగైన పనితీరుతో తేలికైన ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ పార్ట్ క్రియేషన్: ఈ ప్రక్రియ ఒకేసారి బహుళ భాగాలను అచ్చు వేయగలదు, అసెంబ్లీ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
6. మెటీరియల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు ఇతర లోహ మిశ్రమాలతో డై-కాస్టింగ్ బాగా పనిచేస్తుంది, వివిధ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తుంది.
1. అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన డిజైన్లు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలతో భాగాలను తయారు చేయగలదు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: భారీ-స్థాయి తయారీకి అనుకూలం, డై-కాస్టింగ్ దాని సామర్థ్యం మరియు శీఘ్ర ఉత్పత్తి చక్రాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
3. అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత: డై-కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు మృదువైన, దోషరహిత ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, తదుపరి పూర్తి ప్రక్రియల అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. సన్నని గోడలకు సామర్ధ్యం: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల నిర్మాణాలను సృష్టించగలదు, మెరుగైన పనితీరుతో తేలికైన ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ పార్ట్ క్రియేషన్: ఈ ప్రక్రియ ఒకేసారి బహుళ భాగాలను అచ్చు వేయగలదు, అసెంబ్లీ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
6. మెటీరియల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు ఇతర లోహ మిశ్రమాలతో డై-కాస్టింగ్ బాగా పనిచేస్తుంది, వివిధ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తుంది.