డై కాస్టింగ్
డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీతో వేగవంతమైన నమూనా తయారీ మరియు భారీ ఉత్పత్తి
అప్లికేషన్
అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను తరచుగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ కరిగిన లోహాన్ని లోహ భాగాలను సృష్టించడానికి ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ అచ్చు రూపకల్పన, లోహ తయారీ, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది.
పారామితులు
| పరామితుల పేరు | విలువ |
| మెటీరియల్ | అల్యూమినియం మిశ్రమం |
| భాగం రకం | ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ భాగం |
| కాస్టింగ్ పద్ధతి | డై కాస్టింగ్ |
| డైమెన్షన్ | డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| బరువు | డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది |
| ఉపరితల ముగింపు | పాలిష్ చేయబడింది, అనోడైజ్ చేయబడింది లేదా అవసరమైన విధంగా |
| సహనం | ±0.05mm (లేదా డిజైన్‌లో పేర్కొన్న విధంగా) |
| ఉత్పత్తి పరిమాణం | ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది |
లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
డై కాస్టింగ్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్‌ల తయారీకి. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం వంటి వివిధ రకాల లోహాలను వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, డై కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా చవకైనది, ఇది అనేక అనువర్తనాలకు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా మారుతుంది.
ప్రతికూలతలు
డై కాస్టింగ్ అచ్చు నిర్మాణం అనేది గోడ మందం, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లక్షణాలు వంటి భాగాల రూపకల్పనపై కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మరిన్ని ఉత్పత్తి సమాచారం
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు:
1. ఖచ్చితమైన కొలతలు: డై-కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి: అత్యంత సమర్థవంతమైన, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ త్వరిత టర్నరౌండ్ సమయాలతో భారీ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది.
3. స్మూత్ సర్ఫేస్ ఫినిష్: ఈ ప్రక్రియ వల్ల మృదువైన, రంధ్రాలు లేని ఉపరితలాలు కలిగిన భాగాలు ఏర్పడతాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. తేలికైన నిర్మాణాలు: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల డిజైన్లను సాధించగలదు, ఇది బరువును తగ్గించడంలో మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్ ప్రొడక్షన్: ఒకేసారి బహుళ భాగాలను అచ్చు వేయగల సామర్థ్యం, డై-కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును పెంచుతుంది.
6. వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలతో సహా వివిధ లోహాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.
1. ఖచ్చితమైన కొలతలు: డై-కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి: అత్యంత సమర్థవంతమైన, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ త్వరిత టర్నరౌండ్ సమయాలతో భారీ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది.
3. స్మూత్ సర్ఫేస్ ఫినిష్: ఈ ప్రక్రియ వల్ల మృదువైన, రంధ్రాలు లేని ఉపరితలాలు కలిగిన భాగాలు ఏర్పడతాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4. తేలికైన నిర్మాణాలు: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల డిజైన్లను సాధించగలదు, ఇది బరువును తగ్గించడంలో మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్ ప్రొడక్షన్: ఒకేసారి బహుళ భాగాలను అచ్చు వేయగల సామర్థ్యం, డై-కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును పెంచుతుంది.
6. వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాలతో సహా వివిధ లోహాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.