డై కాస్టింగ్

డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీతో రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్

డై కాస్టింగ్ అచ్చులు, డైస్ అని కూడా పిలుస్తారు, నిర్దిష్ట జ్యామితులు మరియు సహనంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు కల్పితం. అచ్చు రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కుహరం మరియు కోర్, ఇది కావలసిన భాగం ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఖచ్చితత్వంతో-యంత్రం చేయబడుతుంది.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

రాపిడ్-ప్రోటోటైపింగ్-అండ్-మాస్-ప్రొడక్షన్-విత్-డై-కాస్టింగ్-టెక్నాలజీ

అప్లికేషన్

అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను తరచుగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ కరిగిన లోహాన్ని లోహ భాగాలను రూపొందించడానికి అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ అచ్చు రూపకల్పన, మెటల్ తయారీ, ఇంజెక్షన్, కాస్టింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌తో సహా బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది.

పారామితులు

పారామితుల పేరు	విలువ
మెటీరియల్	అల్యూమినియం మిశ్రమం
పార్ట్ రకం	ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ భాగం
కాస్టింగ్ పద్ధతి	డై కాస్టింగ్
డైమెన్షన్	డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది
బరువు	డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది
ఉపరితల ముగింపు	పాలిష్, యానోడైజ్ లేదా అవసరమైన విధంగా
సహనం	±0.05mm (లేదా డిజైన్‌లో పేర్కొన్న విధంగా)
ఉత్పత్తి వాల్యూమ్	ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది

ప్రాపర్టీలు మరియు ప్రయోజనాలు

డై కాస్టింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు ప్రసారాల తయారీకి. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియంతో సహా వివిధ రకాల లోహాలను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, డై కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా చవకైనది, ఇది చాలా అప్లికేషన్‌లకు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.

రాపిడ్-ప్రోటోటైపింగ్-అండ్-మాస్-ప్రొడక్షన్-విత్-డై-కాస్టింగ్-టెక్నాలజీ16vz

రాపిడ్-ప్రోటోటైపింగ్-అండ్-మాస్-ప్రొడక్షన్-విత్-డై-కాస్టింగ్-టెక్నాలజీ2o5n

ప్రతికూలతలు

డై కాస్టింగ్ అచ్చు నిర్మాణంలో గోడ మందం, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లక్షణాలు వంటి భాగాల రూపకల్పనపై నిర్దిష్ట పరిమితులు ఉన్నాయి, వీటిని తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు:
1. ఖచ్చితమైన కొలతలు: డై-కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి: అత్యంత సమర్థవంతమైన, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ శీఘ్ర టర్నరౌండ్ సమయాలతో భారీ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది.
3. స్మూత్ సర్ఫేస్ ఫినిష్: ప్రక్రియ ఫలితంగా మృదువైన, రంధ్ర రహిత ఉపరితలాలతో భాగాలు ఏర్పడతాయి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. తేలికైన నిర్మాణాలు: డై-కాస్టింగ్ సన్నని గోడల డిజైన్‌లను సాధించగలదు, ఇది బరువును తగ్గించడంలో మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపోనెంట్ ప్రొడక్షన్: ఒకేసారి బహుళ భాగాలను మౌల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యం, డై-కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును పెంచుతుంది.
6. వివిధ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడంతోపాటు వివిధ లోహాలు ఉంటాయి.