Pres Döküm
Pres Döküm Teknolojisi ile Konsept Ürün Geliştirme
Başvuru
Alüminyum alaşımları genellikle erimiş metali bir kalıba dökerek metal parçalar oluşturmayı içeren kalıp döküm sürecinde kullanılır. Süreç, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem gibi çeşitli aşamaları içerir.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Alüminyum Alaşımı |
| Parça Türü | Otomotiv şanzıman bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Pres Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey Kaplama | Cilalı, Eloksallı veya ihtiyaca göre |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLER VE AVANTAJLAR
Pres döküm, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, genellikle motor blokları, silindir kapakları ve şanzımanların üretiminde kullanılır. İşlem, hassas toleranslarla karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir ve alüminyum, çinko ve magnezyum dahil olmak üzere çeşitli metallerin dökümü için uygundur. Ayrıca, pres döküm maliyet açısından etkilidir ve bu da onu çok sayıda uygulama için uygun bir seçim haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Pres döküm teknolojisinde parça tasarımında, üretilebilirliğin dikkate alınması gereken duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi belirli sınırlamalar vardır.
daha fazla Ürün bilgisi
Pres döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Yüksek Hassasiyet: Pres döküm, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip parçaların oluşturulmasını sağlayarak mükemmel doğruluk ve ürün tutarlılığı sağlar.
2. Yüksek Verimlilik: Seri üretim için ideal olan döküm prosesi, yüksek verimlilik ve hızlı üretim döngüleri sunar.
3. Üstün Yüzey Kalitesi: Pres döküm, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalar üretir ve bu da ek işleme adımlarına olan ihtiyacı en aza indirir.
4. İnce Duvarlı Yapılar: Pres döküm, ince duvarlı parçalar üreterek ürün ağırlığını azaltabilir ve performansı artırabilir.
5. Entegre Yapılar: Pres döküm süreci, birden fazla parçanın aynı anda kalıplanmasına olanak tanır, montaj adımlarını azaltır ve genel ürün performansını ve güvenilirliğini artırır.
6. Malzemelere Uygunluk: Alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için uygun olan döküm, çeşitli ürün gereksinimlerini karşılar.
1. Yüksek Hassasiyet: Pres döküm, karmaşık yapılara ve hassas boyutlara sahip parçaların oluşturulmasını sağlayarak mükemmel doğruluk ve ürün tutarlılığı sağlar.
2. Yüksek Verimlilik: Seri üretim için ideal olan döküm prosesi, yüksek verimlilik ve hızlı üretim döngüleri sunar.
3. Üstün Yüzey Kalitesi: Pres döküm, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalar üretir ve bu da ek işleme adımlarına olan ihtiyacı en aza indirir.
4. İnce Duvarlı Yapılar: Pres döküm, ince duvarlı parçalar üreterek ürün ağırlığını azaltabilir ve performansı artırabilir.
5. Entegre Yapılar: Pres döküm süreci, birden fazla parçanın aynı anda kalıplanmasına olanak tanır, montaj adımlarını azaltır ve genel ürün performansını ve güvenilirliğini artırır.
6. Malzemelere Uygunluk: Alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için uygun olan döküm, çeşitli ürün gereksinimlerini karşılar.