Pres Döküm
Hızlı Prototipleme ve Hacim Üretimi için Pres Döküm
Başvuru
Alüminyum alaşımlı malzemeler genellikle erimiş metali bir kalıba enjekte ederek metal parçalar oluşturan kalıp döküm sürecinde kullanılır. Süreç, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem dahil olmak üzere birden fazla aşamayı kapsar.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Alüminyum Alaşımı |
| Parça Türü | Ev Aletleri Endüstrisi Motor Bileşeni |
| Döküm Yöntemi | Pres Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey Kaplama | Cilalı, Eloksallı veya ihtiyaca göre |
| Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLER VE AVANTAJLAR
Pres döküm, ev aletleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve genellikle motor blokları, silindir kapakları ve dişli kutuları üretmek için kullanılır. İşlem, hassas toleranslarla karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir ve alüminyum, çinko ve magnezyum dahil olmak üzere çeşitli metallerin dökümü için uygundur. Ayrıca, pres döküm nispeten ucuzdur ve bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Pres döküm kalıplarının oluşturulması, duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi üretilebilirlik hususları da dahil olmak üzere parça tasarımına belirli kısıtlamalar getirir.
daha fazla Ürün bilgisi
Pres döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Olağanüstü Hassasiyet: Pres döküm süreci, karmaşık tasarımlara ve hassas boyutlara sahip parçaların üretilmesini sağlayarak yüksek doğruluk ve tekdüzelik sağlar.
2. Yüksek Üretim Verimliliği: Büyük ölçekli üretime uygun olan döküm, verimliliği ve hızlı üretim döngüleri ile öne çıkar.
3. Mükemmel Yüzey Kalitesi: Pres döküm yoluyla üretilen parçalar pürüzsüz, kusursuz yüzeylere sahip olduğundan, daha fazla son işlem işlemine olan ihtiyaç azalır.
4. İnce Duvarlara Sahip Olma Kabiliyeti: Pres döküm, ince duvarlı yapılar oluşturabilir ve bu da gelişmiş performansa sahip daha hafif ürünlere yol açabilir.
5. Entegre Parça Oluşturma: Bu süreç, birden fazla bileşeni aynı anda kalıplayarak montaj gereksinimlerini azaltabilir ve genel ürün güvenilirliğini artırabilir.
6. Malzeme Esnekliği: Pres döküm, alüminyum, çinko, magnezyum ve diğer metal alaşımlarıyla iyi çalışır ve çeşitli ürün özelliklerine uygundur.
1. Olağanüstü Hassasiyet: Pres döküm süreci, karmaşık tasarımlara ve hassas boyutlara sahip parçaların üretilmesini sağlayarak yüksek doğruluk ve tekdüzelik sağlar.
2. Yüksek Üretim Verimliliği: Büyük ölçekli üretime uygun olan döküm, verimliliği ve hızlı üretim döngüleri ile öne çıkar.
3. Mükemmel Yüzey Kalitesi: Pres döküm yoluyla üretilen parçalar pürüzsüz, kusursuz yüzeylere sahip olduğundan, daha fazla son işlem işlemine olan ihtiyaç azalır.
4. İnce Duvarlara Sahip Olma Kabiliyeti: Pres döküm, ince duvarlı yapılar oluşturabilir ve bu da gelişmiş performansa sahip daha hafif ürünlere yol açabilir.
5. Entegre Parça Oluşturma: Bu süreç, birden fazla bileşeni aynı anda kalıplayarak montaj gereksinimlerini azaltabilir ve genel ürün güvenilirliğini artırabilir.
6. Malzeme Esnekliği: Pres döküm, alüminyum, çinko, magnezyum ve diğer metal alaşımlarıyla iyi çalışır ve çeşitli ürün özelliklerine uygundur.