Pres Döküm Teknolojisi ile Hızlı Prototipleme ve Seri Üretim

Başvuru
Alüminyum alaşımlı malzemeler genellikle erimiş metalin bir kalıba enjekte edilerek metal parçalar oluşturulduğu kalıp döküm sürecinde kullanılır. Süreç, kalıp tasarımı, metal hazırlama, enjeksiyon, döküm ve son işlem dahil olmak üzere birden fazla aşamayı kapsar.
Parametreler
Parametre adı | Değer |
Malzeme | Alüminyum Alaşımı |
Parça Türü | Otomotiv Motor Bileşeni |
Döküm Yöntemi | Pres Döküm |
Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
Yüzey Kaplama | Cilalı, Eloksallı veya ihtiyaca göre |
Hoşgörü | ±0,05 mm (veya tasarımda belirtildiği gibi) |
Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
ÖZELLİKLER VE AVANTAJLAR
Pres döküm, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve genellikle motor blokları, silindir kapakları ve şanzımanların üretiminde kullanılır. İşlem, hassas toleranslarla karmaşık şekiller üretme kapasitesine sahiptir ve alüminyum, çinko ve magnezyum dahil olmak üzere çeşitli metallerin dökümünde kullanılabilir. Ayrıca, pres döküm nispeten ucuzdur ve bu da onu birçok uygulama için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.
DEZAVANTAJLARI
Pres döküm kalıp şekillendirme, parça tasarımında, üretilebilirliğin dikkate alınması gereken duvar kalınlığı, iç yapı ve yüzey özellikleri gibi belirli sınırlamalara sahiptir.
daha fazla Ürün bilgisi
Pres döküm işleminin bazı özellikleri şunlardır:
1. Hassas Boyutlar: Pres döküm, karmaşık yapıya sahip ve hassas boyutlara sahip parçalar üreterek yüksek hassasiyet ve tekdüzelik sağlar.
2. Hızlı Üretim: Yüksek verimliliğe sahip olan döküm prosesi, hızlı teslimat süreleri ile seri üretime oldukça uygundur.
3. Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Bu işlem, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalarla sonuçlanır ve bu da daha fazla işleme gereksinimini azaltır.
4. Hafif Yapılar: Pres döküm, ağırlığı azaltmaya ve ürün performansını iyileştirmeye yardımcı olan ince duvarlı tasarımlar elde etmeyi sağlar.
5. Entegre Parça Üretimi: Birden fazla parçanın aynı anda kalıplanabilmesine olanak sağlayan döküm tekniği, montaj süreçlerini en aza indirir, ürün güvenilirliğini ve performansını artırır.
6. Çeşitli Malzemelere Uyarlanabilir: Pres döküm işlemi, alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları da dahil olmak üzere farklı metalleri barındırarak çeşitli ürün gereksinimlerini karşılar.
1. Hassas Boyutlar: Pres döküm, karmaşık yapıya sahip ve hassas boyutlara sahip parçalar üreterek yüksek hassasiyet ve tekdüzelik sağlar.
2. Hızlı Üretim: Yüksek verimliliğe sahip olan döküm prosesi, hızlı teslimat süreleri ile seri üretime oldukça uygundur.
3. Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Bu işlem, pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylere sahip parçalarla sonuçlanır ve bu da daha fazla işleme gereksinimini azaltır.
4. Hafif Yapılar: Pres döküm, ağırlığı azaltmaya ve ürün performansını iyileştirmeye yardımcı olan ince duvarlı tasarımlar elde etmeyi sağlar.
5. Entegre Parça Üretimi: Birden fazla parçanın aynı anda kalıplanabilmesine olanak sağlayan döküm tekniği, montaj süreçlerini en aza indirir, ürün güvenilirliğini ve performansını artırır.
6. Çeşitli Malzemelere Uyarlanabilir: Pres döküm işlemi, alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları da dahil olmak üzere farklı metalleri barındırarak çeşitli ürün gereksinimlerini karşılar.