Vakum Döküm
Vakum Döküm: Prototipleme ve Üretim Hizmetleri
Başvuru
Vakum Döküm sürecinde poliüretan malzemeler yaygın olarak kullanılır. Poliüretan vakum döküm, ucuz silikon kalıplardan oluşturulan yüksek kaliteli prototipler veya düşük hacimli parçalar yapmak için bir yöntemdir. Bu şekilde yapılan kopyalar, harika yüzey ayrıntıları ve orijinal desene sadakat gösterir. Vakum döküm, oyuncaklar ve spor ekipmanları gibi karmaşık tüketici elektroniği üretebilir. Süreç, tüketici kullanımı için mükemmel olan son derece hassas parçalar yaratabilir.
Parametreler
| Parametre adı | Değer |
| Malzeme | Poliüretan Reçine |
| Parça Türü | Tüketici elektroniği muhafazaları |
| Döküm Yöntemi | Vakum Döküm |
| Boyut | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Ağırlık | Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş |
| Yüzey Kaplama | Cilalanabilir, boyanabilir vb. |
| Sertlik Aralığı (Shore D) | 40-90 (Tasarım özelliklerine göre özelleştirilmiş) |
| Üretim Hacmi | Üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş |
| Kürlenme Süresi | 2-24 saat (özel formülasyon ve sıcaklık koşullarına bağlı olarak) |
ÖZELLİKLER VE AVANTAJLAR
Vakum Döküm, Tüketici elektroniği endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Vakum döküm sürecinin bir avantajı, ince detaylara sahip parçalar üretme yeteneğidir. Kalıp, 3D yazdırılmış ana model kullanılarak oluşturulur. 3D yazdırma süreci, son dökümde kopyalanabilen karmaşık detaylar üretebilir.
DEZAVANTAJLARI
Tüm avantajlarına rağmen Vakum Döküm prosesinin bir projeye başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları vardır: Vakum Döküm prosesi sadece belirli malzemeler için uygundur.