Лиття під тиском для швидкого створення прототипів і масового виробництва

застосування
Матеріали з алюмінієвих сплавів часто використовуються в процесі лиття під тиском, коли металеві деталі створюються шляхом впорскування розплавленого металу у форму. Процес охоплює кілька етапів, включаючи проектування форми, підготовку металу, ін’єкцію, лиття та обробку.
Параметри
Назва параметрів | Значення |
матеріал | Алюмінієвий сплав |
Тип частини | Компонент двигуна побутової промисловості |
Метод лиття | Лиття під тиском |
Розмір | Налаштовано відповідно до специфікацій дизайну |
вага | Налаштовано відповідно до специфікацій дизайну |
Оздоблення поверхні | Полірований, анодований або за потреби |
Толерантність | ±0,05 мм (або як зазначено в конструкції) |
Обсяг виробництва | Індивідуальні вимоги виробництва |
ВЛАСТИВОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ
Лиття під тиском широко використовується в промисловості побутової техніки і часто використовується для виробництва блоків двигунів, головок циліндрів і коробок передач. Цей процес дає змогу виготовляти складні форми з точними допусками та підходить для лиття різноманітних металів, зокрема алюмінію, цинку та магнію. Крім того, лиття під тиском є відносно недорогим, що робить його економічно ефективним варіантом для багатьох застосувань.
НЕДОЛІКИ
Формування форм для лиття під тиском накладає певні обмеження на конструкцію деталей, включаючи міркування щодо технологічності, такі як товщина стінки, внутрішня структура та характеристики поверхні.
більше інформації про продукт
Деякі особливості процесу лиття під тиском включають:
1. Виняткова точність: процес лиття під тиском може виготовляти деталі складної конструкції та точних розмірів, забезпечуючи високу точність і однорідність.
2. Висока ефективність виробництва: лиття під тиском, придатне для великомасштабного виробництва, характеризується ефективністю та швидкістю виробничих циклів.
3. Відмінна якість поверхні: деталі, виготовлені методом лиття під тиском, мають гладкі бездоганні поверхні, що зменшує потребу в подальших процесах обробки.
4. Можливість створення тонких стінок: лиття під тиском може створювати тонкостінні конструкції, що призводить до більш легких виробів із покращеною продуктивністю.
5. Інтегроване створення деталей: цей процес може формувати декілька компонентів одночасно, зменшуючи вимоги до складання та підвищуючи загальну надійність продукту.
6. Гнучкість матеріалу: лиття під тиском добре працює з алюмінієм, цинком, магнієм та іншими металевими сплавами, що задовольняє різні специфікації продукту.
1. Виняткова точність: процес лиття під тиском може виготовляти деталі складної конструкції та точних розмірів, забезпечуючи високу точність і однорідність.
2. Висока ефективність виробництва: лиття під тиском, придатне для великомасштабного виробництва, характеризується ефективністю та швидкістю виробничих циклів.
3. Відмінна якість поверхні: деталі, виготовлені методом лиття під тиском, мають гладкі бездоганні поверхні, що зменшує потребу в подальших процесах обробки.
4. Можливість створення тонких стінок: лиття під тиском може створювати тонкостінні конструкції, що призводить до більш легких виробів із покращеною продуктивністю.
5. Інтегроване створення деталей: цей процес може формувати декілька компонентів одночасно, зменшуючи вимоги до складання та підвищуючи загальну надійність продукту.
6. Гнучкість матеріалу: лиття під тиском добре працює з алюмінієм, цинком, магнієм та іншими металевими сплавами, що задовольняє різні специфікації продукту.