Лиття під тиском
Швидке створення прототипів і масове виробництво за допомогою технології лиття під тиском
застосування
Матеріали з алюмінієвих сплавів часто використовуються в процесі лиття під тиском, коли розплавлений метал вводять у форму для створення металевих деталей. Процес охоплює кілька етапів, включаючи проектування форми, підготовку металу, ін’єкцію, лиття та обробку.
Параметри
| Назва параметрів | Значення |
| матеріал | Алюмінієвий сплав |
| Тип частини | Компонент автомобільного двигуна |
| Метод лиття | Лиття під тиском |
| Розмір | Налаштовано відповідно до специфікацій дизайну |
| вага | Налаштовано відповідно до специфікацій дизайну |
| Оздоблення поверхні | Полірований, анодований або за потреби |
| Толерантність | ±0,05 мм (або як зазначено в конструкції) |
| Обсяг виробництва | Індивідуальні вимоги виробництва |
ВЛАСТИВОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ
Лиття під тиском широко використовується в автомобільній промисловості, як правило, для виробництва блоків двигунів, головок циліндрів і трансмісій. Цей процес дає змогу виготовляти складні форми з точними допусками, і його можна використовувати для лиття різноманітних металів, зокрема алюмінію, цинку та магнію. Крім того, лиття під тиском є відносно недорогим, що робить його економічно ефективним варіантом для багатьох застосувань.
НЕДОЛІКИ
Формування прес-форм для лиття під тиском має певні обмеження щодо конструкції деталей, наприклад товщини стінки, внутрішньої структури та особливостей поверхні, які повинні враховувати технологічність.
більше інформації про продукт
Деякі особливості процесу лиття під тиском включають:
1. Точні розміри: лиття під тиском виробляє деталі зі складною структурою та точними розмірами, що забезпечує високу точність і однорідність.
2. Швидке виробництво: високоефективний процес лиття під тиском добре підходить для масового виробництва зі швидким часом виконання.
3. Гладка поверхня: результатом процесу є деталі з гладкою поверхнею без пор, що зменшує потребу в подальшій обробці.
4. Легкі конструкції: за допомогою лиття під тиском можна досягти тонкостінних конструкцій, які допомагають зменшити вагу та покращити продуктивність продукту.
5. Інтегроване виробництво компонентів: лиття під тиском, здатне формувати декілька деталей одночасно, зводить до мінімуму процеси складання та підвищує надійність і продуктивність продукту.
6. Адаптація до різних матеріалів: процес лиття під тиском включає різні метали, включаючи алюмінієві, цинкові та магнієві сплави, що відповідає різноманітним вимогам до продукції.
1. Точні розміри: лиття під тиском виробляє деталі зі складною структурою та точними розмірами, що забезпечує високу точність і однорідність.
2. Швидке виробництво: високоефективний процес лиття під тиском добре підходить для масового виробництва зі швидким часом виконання.
3. Гладка поверхня: результатом процесу є деталі з гладкою поверхнею без пор, що зменшує потребу в подальшій обробці.
4. Легкі конструкції: за допомогою лиття під тиском можна досягти тонкостінних конструкцій, які допомагають зменшити вагу та покращити продуктивність продукту.
5. Інтегроване виробництво компонентів: лиття під тиском, здатне формувати декілька деталей одночасно, зводить до мінімуму процеси складання та підвищує надійність і продуктивність продукту.
6. Адаптація до різних матеріалів: процес лиття під тиском включає різні метали, включаючи алюмінієві, цинкові та магнієві сплави, що відповідає різноманітним вимогам до продукції.