Qolib quyish
Prototiplash va ishlab chiqarish uchun tezkor quyma echimlar
Ilova
Magniy qotishmalari materiallari odatda quyish jarayonida qo'llaniladi. Qolipga quyish - bu eritilgan metallni qolipga quyish orqali metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan jarayon. Qolib quyish jarayoni qolip dizayni, metall tayyorlash, quyish, quyish va tugatish kabi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi.
Parametrlar
| Parametrlar nomi | Qiymat |
| Material | Magniy qotishmalari |
| Qism turi | Elektr dvigatel komponenti |
| Kasting usuli | Qolib quyish |
| Hajmi | Dizayn xususiyatlariga ko'ra moslashtirilgan |
| Og'irligi | Dizayn xususiyatlariga ko'ra moslashtirilgan |
| Yuzaki tugatish | Cilalı, anodlangan yoki kerak bo'lganda |
| Tolerantlik | ± 0,05 mm (yoki dizaynda ko'rsatilgandek) |
| Ishlab chiqarish hajmi | Ishlab chiqarish talablariga moslashtirilgan |
XUSUSIYATLARI VA AVZIYATLARI
Quyma elektrotexnika sanoatida keng qo'llaniladi. U ko'pincha dvigatel bloklari, silindr boshlari va transmissiya qutilarini yaratish uchun ishlatiladi. To'qimalarni quyish - bu qattiq bardoshlik bilan murakkab shakllarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan jarayon. Jarayon ko'p qirrali bo'lib, alyuminiy, sink va magniyni o'z ichiga olgan turli metallarni quyish uchun ishlatilishi mumkin va jarayon ham nisbatan arzon, bu ko'plab ilovalar uchun tejamkor variant hisoblanadi.
KAMCHILIKLARI
To'qimalarining qoliplarini shakllantirish turli xil metall qotishmalari uchun ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, ba'zi maxsus materiallar va qotishmalar uchun qiyin bo'lishi mumkin.
qo'shimcha mahsulot haqida ma'lumot
To'qimalarni quyish jarayonining ba'zi xususiyatlari quyidagilardan iborat:
1. Yuqori aniqlik: Die-casting batafsil tuzilmalar va aniq o'lchovlarga ega qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, yuqori aniqlik va mustahkamlikni kafolatlaydi.
2. Samarali ommaviy ishlab chiqarish: quyish jarayoni tez ishlab chiqarish aylanishi tufayli yuqori samarali va ommaviy ishlab chiqarish uchun idealdir.
3. Sifatli sirt qoplamasi: quyma orqali ishlab chiqarilgan qismlar silliq yuzalarga ega bo'lib, qo'shimcha pardozlash ishlariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
4. Yupqa devorli dizayn: Die-casting nozik devorli komponentlarni ishlab chiqarishga qodir, bu esa mahsulotning vaznini kamaytirish va ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.
5. Integratsiyalashgan ishlab chiqarish: Bu jarayon bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni tashkil qilishi mumkin, yig'ish bosqichlarini minimallashtiradi va mahsulotning umumiy ishlashi va ishonchliligini oshiradi.
6. Materialning ko'p qirraliligi: Die-casting turli xil mahsulot ehtiyojlarini qondirish uchun alyuminiy, sink va magniy qotishmalari kabi turli xil metall materiallar bilan ishlatilishi mumkin.
1. Yuqori aniqlik: Die-casting batafsil tuzilmalar va aniq o'lchovlarga ega qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, yuqori aniqlik va mustahkamlikni kafolatlaydi.
2. Samarali ommaviy ishlab chiqarish: quyish jarayoni tez ishlab chiqarish aylanishi tufayli yuqori samarali va ommaviy ishlab chiqarish uchun idealdir.
3. Sifatli sirt qoplamasi: quyma orqali ishlab chiqarilgan qismlar silliq yuzalarga ega bo'lib, qo'shimcha pardozlash ishlariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
4. Yupqa devorli dizayn: Die-casting nozik devorli komponentlarni ishlab chiqarishga qodir, bu esa mahsulotning vaznini kamaytirish va ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.
5. Integratsiyalashgan ishlab chiqarish: Bu jarayon bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni tashkil qilishi mumkin, yig'ish bosqichlarini minimallashtiradi va mahsulotning umumiy ishlashi va ishonchliligini oshiradi.
6. Materialning ko'p qirraliligi: Die-casting turli xil mahsulot ehtiyojlarini qondirish uchun alyuminiy, sink va magniy qotishmalari kabi turli xil metall materiallar bilan ishlatilishi mumkin.