Qolib quyish
Die Casting texnologiyasi bilan tez prototiplash va ommaviy ishlab chiqarish
Ilova
Alyuminiy qotishma materiallari ko'pincha quyma jarayonida qo'llaniladi, bu erda eritilgan metall metall qismlarni yaratish uchun qolipga AOK qilinadi. Jarayon bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan, qolip dizayni, metall tayyorlash, quyish, quyish va tugatish.
Parametrlar
| Parametrlar nomi | Qiymat |
| Material | Alyuminiy qotishmasi |
| Qism turi | Avtomobil dvigatelining komponenti |
| Kasting usuli | Qolib quyish |
| Hajmi | Dizayn xususiyatlariga ko'ra moslashtirilgan |
| Og'irligi | Dizayn xususiyatlariga ko'ra moslashtirilgan |
| Yuzaki tugatish | Cilalı, anodlangan yoki kerak bo'lganda |
| Tolerantlik | ± 0,05 mm (yoki dizaynda ko'rsatilgandek) |
| Ishlab chiqarish hajmi | Ishlab chiqarish talablariga moslashtirilgan |
XUSUSIYATLARI VA AVZIYATLARI
Quyma quyish avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi, odatda dvigatel bloklari, silindr boshlari va transmissiyalarni ishlab chiqarish uchun. Jarayon aniq bardoshlik bilan murakkab shakllarni ishlab chiqarishga qodir va alyuminiy, sink va magniy kabi turli metallarni quyish uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, quyma quyma nisbatan arzon, bu uni ko'plab ilovalar uchun tejamkor variantga aylantiradi.
KAMCHILIKLARI
To'qimalarining qoliplarini shakllantirishda ishlab chiqarish qobiliyatini hisobga olish kerak bo'lgan devor qalinligi, ichki tuzilish va sirt xususiyatlari kabi qismlar dizayni bo'yicha ma'lum cheklovlar mavjud.
qo'shimcha mahsulot haqida ma'lumot
To'qimalarni quyish jarayonining ba'zi xususiyatlari quyidagilardan iborat:
1. Aniq o'lchamlar: Die-casting yuqori aniqlik va bir xillikni ta'minlab, murakkab tuzilmalar va aniq o'lchamlarga ega qismlarni ishlab chiqaradi.
2. Tez ishlab chiqarish: Yuqori samarali, quyma jarayoni tez aylanish vaqtlari bilan ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
3. Silliq yuza pardozlash: Jarayon natijasida silliq, g'ovaksiz yuzalarga ega bo'lgan qismlar hosil bo'ladi, bu esa keyingi ishlov berish zaruratini kamaytiradi.
4. Engil konstruktsiyalar: Die-casting yupqa devorli dizaynlarga erishishi mumkin, bu esa vaznni kamaytirishga va mahsulot ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.
5. Integratsiyalashgan komponentlar ishlab chiqarish: bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni qoliplash imkoniyatiga ega bo'lib, to'qimalarni yig'ish jarayonlarini minimallashtiradi va mahsulot ishonchliligi va ish faoliyatini oshiradi.
6. Turli materiallarga moslashish: quyma jarayoni turli xil metallarni, shu jumladan alyuminiy, sink va magniy qotishmalarini o'z ichiga oladi va turli xil mahsulot talablariga javob beradi.
1. Aniq o'lchamlar: Die-casting yuqori aniqlik va bir xillikni ta'minlab, murakkab tuzilmalar va aniq o'lchamlarga ega qismlarni ishlab chiqaradi.
2. Tez ishlab chiqarish: Yuqori samarali, quyma jarayoni tez aylanish vaqtlari bilan ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
3. Silliq yuza pardozlash: Jarayon natijasida silliq, g'ovaksiz yuzalarga ega bo'lgan qismlar hosil bo'ladi, bu esa keyingi ishlov berish zaruratini kamaytiradi.
4. Engil konstruktsiyalar: Die-casting yupqa devorli dizaynlarga erishishi mumkin, bu esa vaznni kamaytirishga va mahsulot ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.
5. Integratsiyalashgan komponentlar ishlab chiqarish: bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni qoliplash imkoniyatiga ega bo'lib, to'qimalarni yig'ish jarayonlarini minimallashtiradi va mahsulot ishonchliligi va ish faoliyatini oshiradi.
6. Turli materiallarga moslashish: quyma jarayoni turli xil metallarni, shu jumladan alyuminiy, sink va magniy qotishmalarini o'z ichiga oladi va turli xil mahsulot talablariga javob beradi.