Đúc khuôn
Đúc khuôn cho tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt
Ứng dụng
Vật liệu hợp kim nhôm thường được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, tạo ra các bộ phận kim loại bằng cách phun kim loại nóng chảy vào khuôn. Quá trình này trải qua nhiều giai đoạn, bao gồm thiết kế khuôn, chuẩn bị kim loại, phun, đúc và hoàn thiện.
Các tham số
| Tên tham số | Giá trị |
| Vật liệu | Hợp kim nhôm |
| Loại bộ phận | Linh kiện động cơ ngành công nghiệp thiết bị |
| Phương pháp đúc | Đúc khuôn |
| Kích thước | Tùy chỉnh theo thông số thiết kế |
| Cân nặng | Tùy chỉnh theo thông số thiết kế |
| Hoàn thiện bề mặt | Đánh bóng, Anodized hoặc theo yêu cầu |
| Sức chịu đựng | ±0,05mm (hoặc theo quy định trong thiết kế) |
| Khối lượng sản xuất | Tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất |
TÍNH CHẤT VÀ ƯU ĐIỂM
Đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong ngành thiết bị gia dụng và thường được sử dụng để sản xuất khối động cơ, đầu xi lanh và hộp số. Quy trình này có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chính xác và phù hợp để đúc nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, kẽm và magiê. Ngoài ra, đúc khuôn tương đối rẻ, khiến nó trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều ứng dụng.
NHƯỢC ĐIỂM
Việc tạo khuôn đúc áp đặt những hạn chế cụ thể lên thiết kế chi tiết, bao gồm các cân nhắc về khả năng sản xuất như độ dày thành, cấu trúc bên trong và các đặc điểm bề mặt.
thêm thông tin sản phẩm
Một số đặc điểm của quy trình đúc khuôn bao gồm:
1. Độ chính xác vượt trội: Quy trình đúc khuôn có thể sản xuất các bộ phận có thiết kế phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và đồng nhất cao.
2. Hiệu quả sản xuất cao: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, đúc khuôn được đặc trưng bởi hiệu quả và chu kỳ sản xuất nhanh.
3. Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn có bề mặt nhẵn, hoàn hảo, giúp giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện tiếp theo.
4. Khả năng tạo thành mỏng: Đúc khuôn có thể tạo ra các cấu trúc thành mỏng, tạo ra các sản phẩm nhẹ hơn với hiệu suất được cải thiện.
5. Tạo bộ phận tích hợp: Quá trình này có thể đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, giảm yêu cầu lắp ráp và nâng cao độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
6. Tính linh hoạt của vật liệu: Đúc khuôn phù hợp với nhôm, kẽm, magie và các hợp kim kim loại khác, đáp ứng nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.
1. Độ chính xác vượt trội: Quy trình đúc khuôn có thể sản xuất các bộ phận có thiết kế phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và đồng nhất cao.
2. Hiệu quả sản xuất cao: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, đúc khuôn được đặc trưng bởi hiệu quả và chu kỳ sản xuất nhanh.
3. Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn có bề mặt nhẵn, hoàn hảo, giúp giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện tiếp theo.
4. Khả năng tạo thành mỏng: Đúc khuôn có thể tạo ra các cấu trúc thành mỏng, tạo ra các sản phẩm nhẹ hơn với hiệu suất được cải thiện.
5. Tạo bộ phận tích hợp: Quá trình này có thể đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, giảm yêu cầu lắp ráp và nâng cao độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
6. Tính linh hoạt của vật liệu: Đúc khuôn phù hợp với nhôm, kẽm, magie và các hợp kim kim loại khác, đáp ứng nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.