Đúc chết
Đúc khuôn để tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt
Ứng dụng
Vật liệu hợp kim nhôm thường được sử dụng trong quá trình đúc khuôn, tạo ra các bộ phận kim loại bằng cách bơm kim loại nóng chảy vào khuôn. Quá trình này trải qua nhiều giai đoạn, bao gồm thiết kế khuôn, chuẩn bị kim loại, phun, đúc và hoàn thiện.
Thông số
| Tên thông số | Giá trị |
| Vật liệu | Hợp kim nhôm |
| Loại phần | Thành phần động cơ công nghiệp thiết bị |
| Phương pháp đúc | Đúc chết |
| Kích thước | Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật thiết kế |
| Cân nặng | Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật thiết kế |
| Bề mặt hoàn thiện | Đánh bóng, Anodized, hoặc theo yêu cầu |
| Sức chịu đựng | ±0,05mm (hoặc theo quy định trong thiết kế) |
| Khối lượng sản xuất | Tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất |
ĐẶC ĐIỂM VÀ ƯU ĐIỂM
Đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong ngành thiết bị gia dụng và thường được sử dụng để sản xuất khối động cơ, đầu xi lanh và hộp số. Quá trình này có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chính xác và phù hợp để đúc nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, kẽm và magiê. Ngoài ra, đúc khuôn tương đối rẻ nên trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều ứng dụng.
NHƯỢC ĐIỂM
Việc hình thành khuôn đúc áp đặt các ràng buộc cụ thể đối với thiết kế bộ phận, bao gồm các cân nhắc về khả năng sản xuất như độ dày thành, cấu trúc bên trong và các đặc điểm bề mặt.
thêm thông tin sản phẩm
Một số tính năng của quá trình đúc khuôn bao gồm:
1. Độ chính xác vượt trội: Quá trình đúc khuôn có thể sản xuất các bộ phận có thiết kế phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất cao.
2. Hiệu quả sản xuất cao: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, đúc khuôn được đặc trưng bởi hiệu quả và chu kỳ sản xuất nhanh chóng.
3. Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn có bề mặt nhẵn, không tì vết, giúp giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện tiếp theo.
4. Khả năng tạo ra các bức tường mỏng: Đúc khuôn có thể tạo ra các cấu trúc có thành mỏng, giúp tạo ra các sản phẩm nhẹ hơn với hiệu suất nâng cao.
5. Tạo bộ phận tích hợp: Quá trình này có thể tạo khuôn nhiều bộ phận cùng một lúc, giảm yêu cầu lắp ráp và nâng cao độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
6. Tính linh hoạt của vật liệu: Đúc khuôn hoạt động tốt với nhôm, kẽm, magie và các hợp kim kim loại khác, đáp ứng các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm.
1. Độ chính xác vượt trội: Quá trình đúc khuôn có thể sản xuất các bộ phận có thiết kế phức tạp và kích thước chính xác, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất cao.
2. Hiệu quả sản xuất cao: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, đúc khuôn được đặc trưng bởi hiệu quả và chu kỳ sản xuất nhanh chóng.
3. Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn có bề mặt nhẵn, không tì vết, giúp giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện tiếp theo.
4. Khả năng tạo ra các bức tường mỏng: Đúc khuôn có thể tạo ra các cấu trúc có thành mỏng, giúp tạo ra các sản phẩm nhẹ hơn với hiệu suất nâng cao.
5. Tạo bộ phận tích hợp: Quá trình này có thể tạo khuôn nhiều bộ phận cùng một lúc, giảm yêu cầu lắp ráp và nâng cao độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.
6. Tính linh hoạt của vật liệu: Đúc khuôn hoạt động tốt với nhôm, kẽm, magie và các hợp kim kim loại khác, đáp ứng các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm.